工艺工法QC加气混凝土砌块砌筑施工工艺及细部构造做法.doc

PAGE PAGE 19 第一章 砌筑工程 砌筑材料 加气混凝土砌块厂家的要求： 年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以上，供应商必须有比较严格的质量管理体系。 生产工艺和设备必须比较先进和现代化：原材料质量可靠、配料必须有电脑严格控制，有六面切割的自动化切割设备，蒸压养护设备有可靠的压力和温度供给和控制。 加气块材料标准： 必须达到或超过规范要求的合格品标准（砌块按尺寸偏差与外观质量、体积密度和抗压强度可分为三级：合格品[C]、一等品[B]及优等品[A]）。 所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。 加气砼砌块的出厂龄期不得少于28天。加气砼砌块进入现场堆放防雨养护时间必须不少于15天。 不得使用龄期不足、浸水或表面被污染的砌块。 几何尺寸和外观： 外墙和分户加气块尺寸为600×200×200（长×宽×高），其余内隔墙尺寸为600×100×200。砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合下表的规定: 项 目 指 标 优等品[A] 一等品[B] 合格品[C] 尺寸允许偏差（mm） 长度 L1 ±3 ±4 ±5 宽度 B1 ±2 ±3 ＋3，－4 高度 H1 ±2 ±3 ＋3，－4 缺棱掉角 个数，不多于（个） 0 1 2 最大尺寸不得大于（mm） 0 70 70 最小尺寸不得大于（mm） 0 30 30 平面弯曲不得大于（mm） 0 3 3 裂纹 条数，不多于（条） 0 1 2 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 0 1/3 1/3 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 0 1/3 1/3 爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm） 10 20 30 表面疏松、层裂 不允许 表面油污 不允许 主控技术参数： 立方体抗压强度外墙≥5.0MPa，内墙≥3.5MPa 干体积密度为7 KN/M3 干燥收缩值：≤0.80mm/m [快速法:温度为50±1℃，相对湿度为（30±2）%]。（提供检测报告） 放射性达标（提供检测报告） 耐火性和隔声性、隔热性较好 握裹力：Ф6MM膨胀螺栓100KG 加气混凝土砌块砌筑砂浆及抹灰砂浆要求 墙体砌筑砂浆使用强度等级为M5.0水泥砂浆，掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：水＝1：200。 内外墙抹灰砂浆掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：水＝1：200；抹灰砂浆配比为1：4。 厨卫间及外墙外侧抹灰还应掺加0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆或1.0公斤福丝达纤维（12－19mm）/立方米砂浆，取消防水粉。 现场搅拌砂浆优先使用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5＃。 现场搅拌砂浆禁止添加砂浆王、粉煤灰等其他外加剂。 搅拌的CL专用砌筑砂浆其品质与性能应符合如下的要求： a、CL专用砂浆的配合比应符合产品配比的要求； b、专用砂浆保水性要求：将新搅拌的砂浆敷置在报纸上10分钟，以报纸上砂浆的水印在3.0~5.0mm范围内为合格。（如图一所示） c、专用砂浆抗垂与粘结性要求：把砂浆敷抹在砌块上，以敷抹的砂浆在倒立的情况下不脱落为合格。（如图二所示） 图一 图二 d、专用砂浆的流动性与触变性要求： 在平放的砌块上，均匀敷抹10~12mm厚的砂浆，叠上另一砌块，再揭移分开，以见二砌块的粘结面挂浆面积≥80%为合格。（如图三所示） 图三 e、各项目部应安排专人监控砂浆的品质及用量（包括纤维），并与供应商加强配合，做好过程监控。现场每周至少抽查一次砂浆的保水性、粘结性、流动性，并做好相关记录（文字记录及影像记录）。 加气混凝土砌块的使用范围 加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用： （1）建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。 （2）长期浸水或经常干湿交替的部位。 （3）受化学侵蚀的环境。 （4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。 （5）屋面女儿墙。 基本工序流程 清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→拉结钢筋施工→墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门窗边预制砼块）→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网。 基本工艺要求 1）墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。 2）砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要