数控车床调平步骤（经验总结）.docx

PAGE 23 PAGE 数控车床调平步骤 首先将数控机床的四个底角调至最低位置，用抹布擦干净中托板，放上气泡水平仪，如若气泡偏向一方，则那一侧的位置较高，需调整没有气泡的一侧，用扳手将没有气泡的一侧的两个底角螺丝适当拧紧，使得气泡处于气泡水平仪的中间，则调平完成。 分布调试：用抹布擦干净中托板，将百分表安装在上面，利用数控机床尾座中心孔的母线。先调试上母线，调好后调试测母线。将中托板连带百分表移至主轴前端，将百分表旋至垂直主轴轴心平面。旋转丝拉杆手轮，并观察百分表旋转圈数和丝拉杆手轮旋圈数并记录下来，以观此计算出丝拉杆导程为5，反向间隙等于0.1mm。 第二次作业控制面板操作 MDI Prog Mo3s600 移动各轴 手拖移动各轴 MDI 相对 相对 综合 手轮 W预置 预置 归零 预置 件数 件数 件数 归零 时间 时间 时间 件数 时间 setting 刀偏 设定 坐标系 宏变量 模式 操作 语种 号搜索 号搜索 号搜索 号搜索 选择 确定 C输入 ON:1 测量 C输入 +输入 OFF: ① +输入 F输入 擦除 +输入 输入 F输出 F输入 输入 F输入 F输出 F输出 （1）system 参数 诊断 系统 伺服 主轴 号搜索 号搜索 F输出 F输出 F输出 ON：1 OFF：① massage +输入 报警 输入 信息 F输入 履历 F输出 （2）system USB MOT 螺补 SU设定 SU调整 FORMAT 号输入 SU设定 ON：1 +输入 设定 OFF: ① 输入 轴改变 输入 F输入 输入 F输出 切换 SP设定 SP调整 SP监测 诊断 W.图 SP设定 输入 输入 ？ 代码 ？ 取消 输入 波形 F输出 切换 信号 时间增 时间缩 所有IO 颜色 维护 ←范围 F查找 红绿蓝亮暗 范围→ F输入 存储器 通道1 N输入 再调用 通道2 F输入 颜色1 通道3 删除 颜色2 通道4 更新 颜色3 信号↑ FLCHG 信号↓ 第三次作业认识数控系统 FANUC系统列产品（第一代时间70～80年代，二90年代到现在） = 1 \* GB2 ⑴第一代时间70～80年代有F10,F12,F6早期 = 2 \* GB2 ⑵第二代时间90年代初有F0C,F0D,F16,F18,F21,F16I,F18I,Fai;简化板有OI-A,OI-B,OI-C. = 3 \* GB2 ⑶三代2008年-到现在F30I,F31I,F32I,F15,F15I 二CNC装置及胸用途 CD38A以太网接口 Ca122以称键接口 JA2为MDI接口用于连接MDI键盘 JD36A/JO36B为RS232串行端口，参数20#0，1 JA40为模拟主轴高速DI接口，当使用模拟主轴使用 JD51A为OI/LINK接口 JA41串行轴/位置编码器接口 CD1为电源接口用于连接DC24V电源，给CNC提供电 三FANUC OI系统用I/O单元各接口用途 CP1为电源输入接口用于连接DC24V电源，给OI系统用I/O单元提供电源 CDP2为电源输出接口，输入24V电源 CB104,CB105,CB106,CB107为DI接口，用于外部信号的输入与输出 JA3为手轮接口，用于连接手轮 DJ1A,DJ1B为I/Olimk串行输入与输出信号接口 接法 四刀架（内圈不动动外圈） = 1 \* GB2 ⑴数四个刀位点刀位号X9.0X9.1X9.2X9.3高电频为1低为0 = 2 \* GB2 ⑵；T0101判断X9.0是否为0 第四次作业 数据备份修改引导系统下SRAM中数据的备份与恢复 备份；A按住到→7，SRAM DATA UTILTY →SELECT B,把光标1，SRAM BACKUP →按下SELECT→YES→SELECT结束 恢复；把光标到2，SRAM RESTORE→按下SELECT→YES 二;在参数目录环境下利用CF卡进行参数的输出输入 备份；SER/OFS→设定→I/O4→编辑→SYSTEM→操作→+→F输出→全部→执行 恢复；SER/OFS→设定→I/O4→编辑→SYSTEM→操作→+→F输入→全部→执行 在输入/输出参数环境下利用CF卡将CF卡中的参数输入系统 备份；SER/OFS→设定→I/O4→编辑→SYSTEM→+→所有I/O→参数→操作→F输出→执行 恢复；SER/OFS→设定→I/O4→编辑→SYSTEM→+→所有I/O→参数→操作→F输入→执行 四修改参数 条件；为MDI，程序锁要打开，参数改写开关要打开。 参数开关打开情况（会出现SW100） 去除方法 = 1 \* GB3 ①新设备（RESST）老设备（RESET+CAN） = 2 \* GB3 ②关参数开关