金属工艺学-3-(精品课件).pptVIP

辊锻 1－锻辊 2－模块 3－坯料 辗环 1－驱动辊 2－芯辊 3－坯料 4－导向辊 5－信号辊 两辊式斜横轧 1—导板 2—轧件 3—带楔形凸块的轧辊 螺旋斜轧 轧制钢球 轧制周期变截面型材 (四）挤压(课本66) 挤压是将金属坯料放在挤压筒内，用强大压力从模孔中挤出成形的加工方法。挤压按金属屑流动方向和凸莫运动方向的关系，可分为四种： 1.正挤压—金属从凹模底部的模孔流出，其方向与凸模的运动方向一致。 2.反挤压—金属流动方向与凸模运动方向相反。 3.径向挤压—金属从凹模侧面的孔子流出。 4.复合挤压—其特点是金属同时向几个方向流动，可同时完成上述几个挤压过程。 挤压时金属应力状态 拉拔时金属应力状态 （五）拉拔(课本67) 　　 几种常用锻造方法的比较与选用? 加工方法 使用设备 适用范围 生产率 锻件精度表面光洁 模具特点 模具寿命 机械化自动化 劳动? 条件 对环境的影响 自由锻 空气锤?? 蒸气空气锤 水压机 单件小 批生产 低 低 无模具 　 难 差 震动噪声大 胎模锻 空气锤?? 蒸气空气锤 中小件中小批量 较高 中 模具简单?? 不固定 较低 较易 差 震动噪声大 锤上模锻 蒸气空气锤无砧座锤 中小件大批量 高 中 模膛复杂固定造价高 中 较难 差 震动噪声大 锻压机模锻 曲柄压力机 中小件大批量不宜拔长滚压 高 较高 组合模有导向和顶出装置 较高 易 好 较小 平锻机模锻 平锻机 中小件大批量带凸台长杆件 高 较高 有两个分模面可锻側面有凹槽的工件 较高 较易 较好 较小 摩擦压力机模锻 摩擦压力机 小件中批量 较高 较高 一般为单模膛 中 较易 好 较小 辊锻机模锻 辊锻机 连杆扳手叶片大批量 高 高 在轧辊上有两个扇形模具 高 易 好 无 授人以鱼不如授人以渔 金属工艺学请续---4 主讲: 朱明 高级技师、经济师、工程师 高级技能专业教师 汽车维修高级考评员 谢谢！ * * * * * * * 热模锻压力机 曲柄压力机 1—电动机 2—小带轮 3—大带轮（飞轮） 4—传动轴 5—小齿轮 6—大齿轮 7—离合器8—偏心轴 9—连杆 10—滑块 11—楔形工作台 12—下顶杆 13—楔铁 14—顶出机构15—制动器 16—凸轮 5.平锻机上模锻 平锻机相当于卧式的曲柄压力机，它沿水平方向对坯料施加锻造压力。其结构和原理如下图所示。其特点是： ①坯料都是棒料或管材，并且只进行局部（一端）加热和局部变形加工，因此可锻造立式锻压设备上不能锻造的某些长杆类锻件。 ②锻模有两个分模面，锻件出模方便，可以锻出在其它设备上难以完成的在不同方向上有凸台或凹槽的锻件。 ③需配备对棒料局部加热的专用加热炉。 ④是高效率、高质量、容易实现机械化的锻造方法，但设备结构复杂，价格贵，适用于大批量生产。 （平锻压力机） 平锻机的工作情况和传动系统 1—电动机 2—飞轮 3—离合器 4—传动轴 5—制动器 6—曲轴 7—连杆 8—主滑块 9— 滚轮 10—凸模 11—挡板 12—固定凹模 13—坯料 14—活动凹模 15—横滑块 16—杠杆系统 17—侧滑块 18—滚轮 19—凸轮 6.摩擦压力机上模锻 摩擦压力机是将飞轮旋转所积蓄的能量转化成金属的变形能进行锻造的，属锻锤类锻压设备。其结构与传动原理如下图所示。 摩擦压力机上模锻的特点如下： ①滑块运动速度低，可锻造低塑性合金钢和有色金属； ②承受偏心载荷能力差，仅适合单膛模锻； ③打击速度低，可采用组合模具，降低生产成本，缩短生产周期； ④滑块行程不固定，故工艺性广泛。 1—电动机 2—V带 3—摩擦盘 4—飞