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压力容器开孔补强的方法 　　摘 要：在工程应用中经常需要为满足各种工艺和结构上的要求在压力容器上开孔和安装接管。容器开孔以后，开孔的地方会形成较大应力，这时需要进行补强，本文列举了一系列容器开孔方法，如等面积法、分析法以及压力面积法等。 　　关键词：大开孔；补强；压力容器 　　中图分类号：TQ050 文献标识码：A 　　1 前言 　　随着石油化工技术以及海洋和空间等技术的发展，压力容器结构也不再像传统容器结构那样简单。工艺以及结构需求的不同，使得容器的许多受压元件均要开孔接管，有时还需设计直径大于800mm的大开孔。容器通过进行开孔，可以减弱其整体强度，使开孔边缘应力过于集中。按照JB 4732规范提到的应力分类，容器开孔后的应力有以下几种：相贯线壳体变形造成的应力及峰值应力等等。 　　在容器设计制造中，国内对容器接管开孔补强一般采用以下几种方法：补强圈补强及厚壁接管补强等。当补强圈补强与壳体厚度相等时，补强圈由于面积过大从而不能集中补强，而且壳体本身和壳体上的其它部件通常也会限制补强圈面积，因此补强圈补强一般适用于容器应力水平低，材料塑韧性好， 且容器的工作条件比较优良的场合。当采用厚壁接管补强时，由于接管与筒体的壁厚相差较大，增大了现场焊接难度和制造成本，若再出现接管力和接管弯矩作用时，接管的设计壁厚将急剧增加，将无法实现接管壁厚补强，因此接管壁厚补强一般适用于像仪表口等小直径接管的补强；而整体锻件补强由于受到锻件制造工艺的约束，目前一般用于封头人孔接管的补强，其结构尺寸大（DN500），成本高，制造难度大，周期长。以上几种补强对小直径接管来说，优势非常明显。但对于容器直径较大的（800mm）开孔接管补强，会因为它的根部峰值应力过大，使得装置运行后，造成容器衬里脱落，甚至可能会造成装置停车。从这个角度来看，传统的接管补强方法已经不能满足大型化装置。针对以上情况本文介绍几种常用的压力容器大开孔计算方法。 　　2 常规的开孔方法 　　2.1等面积法 　　2.1.1 适用范围 　　这种方法适合压力下的壳体与平封头上的圆型及椭圆形等形状开孔。当在壳体上开孔时（椭圆形或长圆形），孔长径比上短径数值应在一定数值范围内（≤2.0）。 　　（1）圆筒内径Di≤1500mm时，开孔最大直径dop≤Di/2， dop≤520mm；圆筒内径Di≥1500mm时，开孔最大直径dop≤Di/3， dop≤1000mm； 　　（2）凸型封头直径最大值为dop≤Di/2； 　　（3）锥形封头开孔直径最大值为Di/3，Di为开孔中心的锥壳内径。 　　2.1.2 开孔补强的面积计算 　　其中A1、A2分别为在补强有效范围内壳体、接管除承受压力所需厚度之外的多余截面积；A3焊缝金属截面积，A4有效补强范围内另加的补强面积，mm2。 　　2.2 分析法 　　分析法指依据弹性薄壳理论得出的一种应力方法。它主要被用在内压作用下的开孔补强设计中，其中d≤0.09D，max[0.5，d/D]≤δet/δt≤2 　　d为接管中面直径（单位mm）。D为圆筒中面直径（单位mm）。 　　3 大开孔补强方法 　　3.1 压力面积法 　　Aδ为壳体、接管等有效承载面积；P为圆筒设计压力；[δ]为补强材料许用应力；h，h1为筒体补强长度和接管补强高度。 　　采用压力面积法，应该注意以下几个问题： 　　（1）接管与壳体应全焊透，为了避免接管与壳体连接壁尖角过度，应该采用圆角过度； 　　（2）接管、壳体等材料曲强比需要满足δs/δb≤0.67。此外，还应该避免标准常温抗拉强度过大（δb540MPa）的材料； 　　（3）需要对接管、壳体间焊缝进行无损检测； 　　（4）该方法对介质对应力敏感的场合不适用； 　　（5）该方法需要避免产生蠕变或脉动载荷的场合。 　　3.2 极限压力法 　　该方法以塑性失效为准则。该方法认为：结构的初始屈从，不能说明承载能力已经丧失。但是当容器特定区域截面进入塑性状态（甚至是塑性流动）时，视其失效，对应载荷称为极限载荷。因为该原则对开孔周围应力区有很大的应力许用值，所以常常被用在压力容器的大开孔补强当中。 　　通过塑性理论分析和实验等方法能够得到极限荷载。具体方法是：首先，画出载荷―应变曲线；其次，依两倍弹性斜率法或者1%塑性应变载荷法等方法测出相贯线应力区的极限载荷。此外，对柱壳开孔结构以及极限载荷上限经验，得出计算公式为Pl=gPs。 　　3.3 有限元法 　　20世纪70年代开始，压力容器和对应的软件技术行业迅速发展。在这个发展过程中，三维有限元法得到了广泛应用。三维有限元的计算和单元形式以及网格划分方法紧密相联，选用不正确可能会造成计算结果误差。此外，还需要对三维有限元计算结果进行分类，特