2018桥梁钻孔灌注桩施工教学案例.pptVIP

桥梁钻孔灌注桩施工;桩基础施工 一、钻孔灌注桩 以旋转钻机施工为例 ? ;施工主要工序：;（一）场地准备;（二）埋设护筒;3.护筒的埋设要求 ①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。 ②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法。 ③埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深。 ④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求； ;护筒入土深度;*;*;*;（三）泥浆制备; 根据实践，使用太稠的泥浆，会增大钻头的阻力，因而影响钻进的速度，而且增加在孔壁或钢筋上的泥浆附着量，对受力不利，还会增加清孔工作的困难。反之如泥浆太稀，排碴能力会受到影响，护壁效果也有所降低。因此应根据地层情况和施工方法并考虑泥浆对孔壁和钢筋的附着等因素，选择恰当的泥浆指标。（比重，粘度，含砂量，胶体率等）。泥浆质量的好坏和制浆粘土的化学组成、粘粒的含量及粘粒大小有关。;泥浆搅拌机;膨润土;泥浆池;*;泥浆池;*;;*; 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，其偏差不大于3cm，并应符合技术规范要求，以保证钻孔垂直度。 安装泥浆泵及泥浆循环管路，布置泥浆循环系统，通电、通水。测试钻机、泥浆泵、分离器等是否能正常工作。;钻机就位;钻机就位;要求 ①能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的刚度，具有足够的高度。 ②钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。 ③钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。 ;*;*;*;*;钻机钻进;测绳;测绳;测量孔深;（六）清孔; 终孔后应及时清孔，以免使钻渣沉淀增多而造成清孔困难，清孔用换浆法。在清孔时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准后，拆除钻杆，移开钻机。用检孔器检测孔深和倾斜度，并对孔深、孔位等进行自检、专检并报请监理检查，并填写终孔检查证。清孔应达到施工规定标准，如??孔底沉渣厚度不大于10cm，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。;探笼检孔;*;（七）钢筋笼的制作和安装;（2）钢筋笼节段主筋对接采用机械连接。制作安装时主筋接头按50%错开，主筋错开长度不小于98cm，同时确保主筋位置准确。加强筋与主筋间采用焊接连接，箍筋采用钢丝绑扎在主筋上。为避免钢筋笼运输过程中变形过大，可按一定间隔设置十字加强筋，在下放时拆除。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合相关技术规定。;（3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装可靠的混凝土轮式垫块来控制钢筋保护层厚度，垫块采用高标号砂浆制作，其强度不低于桩基的强度。垫块间距为2m，径向均布4个，整个桩所有垫块按梅花形布置。 （4）钢筋笼制作时，每隔一定长度设置型钢加强环和十字撑，安装时用专用的起吊工具起吊，避免钢筋笼起吊变形，在下放时拆除。;注意事项： 钢筋骨架一般每隔2～2.5米设置直径14～18毫米的加强箍筋一道； 要确保保护层厚度； 钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 两节笼对接时，按照分节编号对位，使上下节中心线保持一致，在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；接头牢固可靠。 钢筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。 在接长声测管时应将接头处管内毛刺处理干净以免影响测桩。必须保证连接紧密、牢固，防止水泥浆被压入管内。每节钢筋笼下放到位后，将声测管内灌满清水，等待5min检查水面是否下降，水面如无下降说明声测管及连接完好，才能接长钢筋笼。声测管底口用钢板焊牢固，顶口用薄钢板点焊，声测管要与钢筋笼牢靠固定，防止在钢筋笼下放及混凝土灌注时偏位。;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;声测管;*;焊吊筋，防止浇筑砼时钢筋笼上浮;*;钻孔桩混凝土灌注采用垂直提升导管法施工。导管使用前组装编号后进行水密承压、接头抗拉试验，确保导管的良好状态。合格后下放，下放导管时谨慎操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检验制度，并作好记录。然后吊装灌注漏斗，首批灌注混凝土的数量必须满足首次埋置深度和填充导管底部的需要，灌注漏斗用钻机或吊机吊挂，另设小钩提漏斗挡板。 对于深钻孔桩施工，拆除钻具及安装钢筋笼的工作量较大，周期较长，当钢筋笼下??后，孔底一般都有沉淀，所以灌注混凝土前，必须利用导管进行二次清孔。 开始灌注水下混凝土时，导管底口离孔底0.3m～0.5m左右。拔球前要安装隔水栓，拔球后保证初灌混凝