外发qa管理考核制度.doc

外发QA管理考核制度 1.0 目的 加强对外发QA的管理，提高工作效率，确保外发QA质量把关的有效性； 2.0 适用范围 品管部成品出厂检验组外发厂QA 3.0 考核方法 由QA主管根据对各外发QA检验岗位的人员实施日稽查考核；同时收集市场质量反馈信息，参照QA月度考核成绩，考核实行打分制，考核结果与当月奖金相挂钩。 4.0 考核依据 外发QA岗位职责。 5.0 职责 5.1 QA检验员岗位职责 负责按规定要求进行整机外发加工厂批产成品质量抽样检验及检验结果判定； 准确、及时出具产品检验报告； 及时反馈和报告检验中发现的产品质量问题、认真做好产品检验原始记录； 负责认真做好外发产品首件的确认； 负责整机外发加工厂生产过程与检验过程的监督，及时向主管反馈整机外发加工厂存在的质量问题； 配合主管做好整机外发加工厂不合格品的控制工作 每月统计整机外发加工厂的质量数据并以总结形式汇报； 努力通过学习和培训不断提高自身检验技能和素养； 遵守公司规章制度和劳动纪律，服从主管安排的工作调度。 6.0 考核指标 6.1 产品市场开箱合格率≥99％，（考核全体QA人员）； 6.2 产品年度返修率≤2.5%（考核全体QA人员； 6.3市场批次质量事故为0，（考核相应QA检验组）； 6.4 QA抽样率≥3.0%，目标值3.3% ； 7.0外发工作管理 5.1 7.1 外发加工厂生产过程监控。 7.1.2生产执行工艺情况 7.1.3各质控点报表 7.1.4半成品抽查 7.1.5质量异常信息收集反馈 7.2 外发加工厂工装仪器监控。 7.2.1仪器配备、使用。 7.2.2状态点检、校准、维护。 7.3 不合格品的处理。 7.3.1出现不合格批后，由各外发加工厂将不合格报表发到公明品管部，并分析不合格原因给出纠正预防措施（由驻厂QA确认）。再由公明品管部经理给出处理意见，用邮件发至各外发厂执行并由驻厂QA监督返工结果并反馈部门主管。 7.3.2处理原则：不合格原因不分析清楚不放过；责任不明确不放过；纠正措施不落实不放过。 7.3.3不合格品要严格分开放置，并做好标识，必须有负责人。 7.3.4不合格报告及纠正预防措施必须要有生产部门确认，并形成工艺文件。 7.4主管巡查。 7.4.1外发加工厂的开发或长时间不生产再恢复生产时品管部成品出厂检验主管必须到工厂审查。 7.4.2 7.4.3每个月出厂检验组主管要对所有外发加工厂数据进行统计分析并形成报告。 8.0 外发QA每天时间安排 8.1每天早、中、晚上班后开始巡线，插件、机芯线(约30分钟)，整机线约(40分钟) 8.2每天不定时的抽查线体的机插板及机芯板(约30分钟) 8.3每天不定时的抽查检验成品整机(约半小时) 8.4在巡视线体生产情况时，发现质量异常和违反工艺要求操作及反馈相关人员，及时纠正，预防错误操作，（时间不定） 8.5对QA抽检中发现不合格品和其它缺陷要及时反馈给生产线，使生产线及时得到控制，（约15分钟） 8.6对QA批次不合格及时隔离，及时查出原因，及时处理，确保生产，（时间不定） 8.7每隔1小时查看检验报表和修理报表，及时发现问题并适当采取纠正措施，（时间不定） 8.8每次转机对首件，样机进行全面检查及其确认，（时间不定） 8.9对新品及元器件试产的跟踪及填写试产情况报表，并及时向领导反馈信息，（时间不定） 8.10对批量性质量问题及时反馈本部门相关领导，（约15分钟） 8.11每天晚上正确出具成品整机入库检验报告。（约20分钟） 8.12每天早上传回头一天的检验报表。（约10分钟） 8.13每天对成品整机入库数量及装运纸箱的质量进行跟踪。（时间不定） 8.14每天与外发厂相关领导进行沟通怎样控制好产品质量 9.0 考核制度。 9.1按照考核指标进行绩效考核。 9.2其他考核项目参考《QA考核制