【模具设计】塑胶模具概述 制作流程及加工方法PPT资料讲解.pptxVIP

塑胶模具知识介绍一. 模具概述二. 塑胶模具制作流程及加工方法三. 塑胶模具的基本结构四. 塑胶开模前的检讨注意事项五. 塑胶模具修改注意事项六. 塑胶模具成本构成 /sundae_meng二．注塑模具制作流程及加工方法 一).模具设计阶段： 1. 模具排位图（包含了模架类型和规格/模穴数/分型方案 /流道等内容）----根据此图来采购模架/钢材） 2. 模具装配图(总体方案包含了装配及加工要求) 3. 模具零件图（如：模仁/滑块/斜顶/镶件/等）。 4. 模具线割图(如:斜顶孔/斜顶/司筒孔/镶件孔等) 5. 模具顶针/运水路图. 二 ).分模及CNC编程阶段： 略 /sundae_meng 模具图纸输出要求 1. 标识模具设计时的基准类型。 2. 明确胶件基准线与模具基准线的距离，并于其外围加一粗方框以做警示。 3. 清楚表示典型截面的装配结构，分模面形状，外形尺寸 。 4. 标明前、后模料等的最大外形尺寸。 5. 标识枕位、镶件等的形状尺寸、装配方式。 6. 注明紧固螺钉的位置、大小。 7. 标注滑块机构装配的详细尺寸。 8. 标注流道、浇口详细尺寸，并做剖面。 9. 如实反应顶针布置情况，如有顶针图时，装配图中顶针排布、标明需钳工制作 的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2… OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记 并记录在图框栏中，以便钳工检测。有前、后模图时，重要尺寸及公差的标 识放在前、后模图中。重要尺寸包括成品图中有公差要求的尺寸、模具中需 要控制的尺寸等。 14. 不论图纸为何种版本，应在图框栏右上角“简要说明”栏中对版本进行简单 描述。模具图升版时，更改内容旁需有升版标记，如 三角形 等。/sundae_meng 三 )制作阶段(九个工序)： 1.六面加工﹑開料﹑型磨.(即配框阶段) 2.鑽孔﹑頂針﹑線切割引线孔等 3.線切割(斜顶及斜顶孔/镶件及镶件孔/司筒孔/高精度的曲面分型面/部分电极如筋条等) 4.CNC加工(母模型腔/铜工/公模) 5.放電加工(母模型腔/公模上的碰穿位/较复杂的分型面/筋条/潜胶口等) 6.合模(配模) 7.省模（拋光） 8.組立試模 9.冷却水路加工(若产品可能改模少时放入第二步) 下面将主要针对CNC/线切割/放电加工进行介绍:/sundae_meng　１．ＣＮＣ（俗称电脑锣加工中心）：　　根椐转速一般分为普通机（２００００转以下）和高速机（２００００转以上）　　一般２００００转以上的ＣＮＣ大多为欧洲产或日本产，机床效率高，精度高．但不太适合大进刀量的粗加工．主要适合加工电极及精加工．（导轨／转动方式／轴承／床身／刀柄及所用刀具一般不一样）．加工成本高（设备折旧／维修／刀具等因素）．　　/sundae_mengＣＮＣ的主要工作内容：１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：　Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工．　优点：　成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快．　缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．　Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳）　Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）．　Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点: 　优点：１．精度高,可复制（可制作０．５微米以下的金属线）　２．可实现高的表面光洁度．　缺点：１．制作时间长．２成本相对高．３模仁寿命低．４母仁无法改模．　在模具中的应用对象：１．带车丝纹或有字符的产品按键（此法制作电镀后　有极高的光亮度，克服了模具抛光难的问题）．　２．高档铭板．及车灯反光板．　２．电极的加工（一般分粗工和精工）　　一般主要有两种：铜电极和石墨电极（加工效率高所用ＣＮＣ设备需专用或经改装）．３．公模的加工．４．滑块的粗加工及流道的加工（部分厂家用一般铣床）．５．要求不高的字符的雕刻．/sundae_meng２．火花放电加工（ＥＤＭ）　火花放电加工是脉冲电源產生的一種　自激放電，是一種利用電、熱能量進行　加工的方法。　分为ＺＮＣ和ＣＮＣ两种机台．　火花放电加工的优点：1.不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。2.便于实现异型盲孔（或通孔）／深而窄的缝．以及较复杂曲面的精加工，便于清角。3.加工時，電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小，不易损坏变形．　工具電極材料不需比工件材料硬。4.直接利用電能加工，便於實現加工過程的自動化。5.可以降低工人勞動強度。　缺点：１．仅限