QC质量控制图教学讲义.ppt

本准则是针对由于轮流使用两台设备或由两位操作人员轮流进行操作而引起的系统效应。实际上，这就是一个数据分层不够的问题。 5. 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 过程平均值的变化通常可由本准则判定，它对于变异的增加也较灵敏。这里需要说明的是：三点中的两点可以是任何两点，至于第3点可以在任何处，甚至可以根本不存在。出现准则5的现象是由于过程的参数μ发生了变化。 6.连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外 与准则5类似，这第5点可在任何处。本准则对于过程平均值的偏移也是较灵敏的，出现本准则的现象也是由于参数μ发生了变化。 3. 质量统计的观点 1）产品质量具有变异性：由于产品质量是在一定的质量因素限制下制造出来的，质量因素的变化导致产品质量在生产过程中不断发生变化。 2）质量变异具有统计规律：在生产正常的情况下，通过大量的数据观测，利用数理统计的方法，可以精确地确定产品质量变异的幅度以及不同大小的变异幅度发生的可能性。 4. 过程状态的描述 （1）过程分析 表述1：完成过程的系统是否满足顾客要求，或者说工序（过程）能否生产出（一定合格率的）满足技术要求的产品。 表述2：工序总体的平均值与标准偏差是否在技术要求的范围以内。 表述3：系统是否具有满足设计规范要求的过程能力。 （3）过程控制 表述1：在生产过程中，通过统计检验判断总体的分布是否偏离事先（过程分析）确定的标准，同时采取相应的保证措施。 表述2：工序总体的平均值及标准偏差为已知时，确定该总体分布是否保持稳定的状态，是否保持已有的过程能力。 5. 统计控成控制（SPC） 主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 中心线CL 上控制界限UCL 下控制界限LCL 正常过程：描点在UCL和LCL之间且随机 1.7.3 常规控制图的分类 1. 正态分布（计量值） 1.1 均值控制图：用于观察正态分布的均值的变化。 1.2 极差控制图：用于观察正态分布的分散或变异情况的变化。 1.3 均值-极差控制图：对于计量数据而言，这是最基本的控制图。它用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。 1.4 中位数-极差控制图：和均值-极差控制图相似，只是用中位数图代替极差图。 1.5 单值-移动极差控制图：多用于对每一个产品都要进行检验、采用自动化检查和测量的场合；取样费时、昂贵的场合；流程式过程、产品均匀的场合。 2. 二项分布（计件值） 2.1 不合格品率控制图：用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数质量指标的场合。 2.2 不合格品数控制图：用于控制对象为不合格品数的场合。 3. 泊松分布（计点值） 3.1 单位不合格数控制图（u）：当样品规格有变化时则应换算为平均每单位的不合格数后再使用u控制图。 3.2不合格数控制图（c）：用于控制一部机器、一个部件、一定的长度、一定的面积或任何一定的单位中所出现的不合格数目。 1.7.4 极差-均值控制图的绘制 1．控制界限的确定原则 根据数理统计的原理，考虑经济的原则，世界上大多数国家采用“三倍标准差法”（也称为3σ原则）来确定控制界限，即： UCL =μ + 3σ LCL =μ - 3σ CL =μ 其中，μ和σ为统计量的总体参数。 注意：总体包括过去已经制成的产品、现在正在制造的产品以及将来要制造的产品的全体，而样本只是从已制成产品中抽取的一小部分。 故总体参数值是不能精确知道的，只能通过以往已知的数据加以估计，而样本统计量的数值则是已知的。 2. 计量控制图系数表 均值控制图和极差控制图部分系数表 子组大小 （n） 均值控制图 极差控制图 控制限系数A2 控制限系数D3 控制限系数D4 2 1.880 0 3.267 3 1.023 0 2.574 4 0.729 0 2.282 5 0.577 0 2.114 3．收集数据 假设共抽取m个样本（子组），每个样本的样本量（子组大小）为n（国标GB/T 4901《常规控制图》建议m=25以及n=4或5，本例中m=10，n=5）。 平均值 组号 观测值 　 　 i Xi1 Xi2 Xi3 Xi4 Xi5 均值AXi 极差Ri 1 6.36 6.49 6.43 6.41 6.37 6.41 0.13 2 6.41 6.36 6.30 6.34 6.42 6.37 0.12 3 6.44 6.42 6.39 6.42 6.42 6.42 0.05 4 6.37 6.34 6.37 6.37 6.44 6.38 0.10 5 6.39 6.46