将收货检验物移转入 MRB.docVIP

將收貨檢驗物料移轉入 MRB 適用範圍 本程序涵蓋將未通過檢驗的物料移轉入原物料複查委員會 (MRB) 的作業. 本程序不包括 檢驗物料 (請參閱 HYPERLINK .tw/html/PRO1189Y.htm \l TUT_FLOWCHART_1 收貨檢驗 及 HYPERLINK .tw/html/PRO1190Y.htm \l TUT_FLOWCHART_1 收貨檢驗使用檢驗供應商). 檢驗庫存退貨, 完成的組裝料號, 以及來自庫存或現場的拒收差異物料 (請參閱 HYPERLINK .tw/html/PRO1193Y.htm \l TUT_FLOWCHART_1 驗收退回/拒收原物料) 檢驗客戶退貨 (請參閱 HYPERLINK .tw/html/PRO1082Y.htm \l TUT_FLOWCHART_1 驗收退回產品) 政策 不符合所有檢驗規格的檢驗物料 檢驗失敗 於物料檢驗失敗當天會移轉入 MRB 檢驗及測試狀態會清楚標示在所有的物料上. 採購收貨流程卡 需要用來針對每一項進入的已採購料號 (或批號), 包括客戶供應的物料及外部處理料號 指出採購單編號 指出採購物料的目的地 保持附加在物料上作為識別之用 HYPERLINK .tw/html/FOR0711Y.htm 驗收單 需要用來針對需要檢驗的所有物料, 包括已採購物料, 客戶供應的生產物料, 退回庫存的元件, 以及外部處理組裝料號 指出檢驗及測試狀態 說明任何物料瑕疵或差異的性質 指出已檢驗物料的轉出及轉入位置 保持附加在物料上作為識別之用 移轉物料至庫存或 MRB 時需要 HYPERLINK .tw/html/FOR0710Y.htm 原物料請購單 表單. 所有檢驗失敗的物料都需要 HYPERLINK .tw/html/FOR0030Y.htm 瑕疵原物料報告 (DMR). 唯有原物料複查委員會 (MRB) 可以處理檢驗失敗的物料 - 也就是說只有 MRB 才能決定要 報廢物料 重工完成的組裝料號 移轉 MRB 物料至庫存 退回採購料號給供應商 (包括客戶供應的生產物料) 物料重新分級 權責 本業務由收貨檢驗員負責 準備必要的 MRB 文書工作 將收貨檢驗失敗的物料移轉至 MRB 更新資料庫中的存貨 本業務由品質經理負責, 核對所有移轉入 MRB 的物料 本業務由採購者負責, 通知供應商要退回採購的差異物料. 文件分發清單 收貨檢驗員* 品質經理* 採購員* 制定部門 本業務由品質主管 HYPERLINK mailto:list@?Subject=PRO1191Y e-mail 負責確保這份文件是必要的和反映實際操作. 操作前言 本業務執行的時機為物料收貨檢驗失敗時. MRB 會議結束後, 所有採購的 MRB 物料會從收貨檢驗移除. 先行作業 HYPERLINK .tw/html/PRO1189Y.htm \l TUT_FLOWCHART_1 收貨檢驗 HYPERLINK .tw/html/PRO1190Y.htm \l TUT_FLOWCHART_1 收貨檢驗使用檢驗供應商 收貨檢驗員 1.　 完成拒收物料的差異原物料報告 (DMR). 使用採購收貨流程卡, 檢驗標籤, 以及檢驗/測試報告作為來源文件. 確認在 DMR 上記錄 P.O. 編號及料號識別碼. 2.　 轉交檢驗結果給採購者. 轉交一份 DMR 及一份採購收貨流程卡給負責採購該料號的採購者. 保存原始 DMR 及檢驗/測試報告. 原始採購收貨流程卡及檢驗標籤應該維持附加在物料上. 採購員 3.　 通知供應商瑕疵物料. 聯絡供應商通知他們檢驗結果, 以及物料要移轉至 MRB. 可以親自或用電話, 電子郵件或信件聯絡供應商. 將一份供應商通知歸檔至供應商檔案. 以口頭方式通知供應商時, 必須在供應商檔案中維護書面的談話記錄. 以書面方式通知供應商時, 必須在供應商檔案中維護一份信件, 傳真, 或電子訊息. 收貨檢驗員 4.　 決定此是否為第一件產品檢驗. 附加在物料上的採購收貨流程卡應該指示這是否為第一件產品檢驗. 任何要納入核准供應商清單評估的供應商, 都需要第一件產品檢驗. 如果是第一件產品檢驗, 請到步驟 HYPERLINK .tw/html/ \l ZZZ0011 5. 否則到步驟 HYPERLINK .tw/html/ \l ZZZ0012 6. 5.　 轉交檢驗結果給品質主管. 附加一份檢驗標籤及一份採購收貨流程卡至檢驗及測試報告的影印本. 轉交這些文件給品質主管. 在物料上附加原始檢驗標籤. 保存原始報告, 原始採購收貨流程卡, 以及一份檢驗標籤. 6.　 將 DMR 的副本轉交給應付帳款部門. 此 DMR 副本會警示