《生物反应器简介》.ppt

第7章 生物反应器(Bioreactor) 7.1 生物反应器设计基础 7.1.1 生化反应器的分类 生化反应器是利用生物催化剂进行生化反应的设备。 可从多个角度对其进行分类。 对生化反应器进行这种分类有利于对反应器进行模拟与放大。 酶反应器所使用的生物催化剂  细胞反应器 酶反应器相对比较简单，酶促反应与一般的化学催化反应相同，在反应的过程中酶本身无变化； 细胞生化反应器相对比较复杂，因涉及到避免外界各种杂菌污染、有适应细胞生长繁殖以及维持其活性的要求。 间歇操作（分批操作） 操作方式 连续 半间歇操作 反应器的结构特征——釜式、管式、塔式、膜 式等 反应器所需的能量的输入方式： 机械搅拌式——机械搅拌输人能量 气升式——气体喷射动能 液体循环式——利用泵对液体的喷射作用 生物催化剂在反应器中的分布方式 生物团块(包括细胞、絮凝物、菌丝体)反应 生物膜反应器两大类。 固相催化剂的运动状态来分类 填充床 流化床 生物转盘等多种型式反应器。 按反应体系的相态来分类 均相——可溶的酶催化反应 非均相 反应物系在反应器内的流动与混合状态  （反应器内流体的流动类型） 活塞流反应器 (continuous plug flow reactor，  CPFR ) 全混流反应器( continuous stirred-tank reactor，  CSTR ) 返混：具有不同停留时间的物料之间的混合称之为返混。 活塞流：当反应器内完全不存在物料粒子之间的返混时，这种流动称为活塞流，该反应器称为活塞流反应器； 全混流：当反应器内不同粒子之间存在着最大返混时，流体的流动称为，该反应器称为全混流反应器。 流动模型： 理想反应器——活塞流和全混流反应器 非理想反应器； 其它 另外一些特殊用途的生化反应器也得到了较快的开发和应用，例如用于动植物细胞培养的有悬浮培养用的气升式、贴壁培养用的陶质矩形通道蜂窝状反应器等。还有用于固态发酵的转鼓式反应器以及反应和分离相耦合的反应装置等。 7.1.2.生化反应器的基本设计方法 生化反应器的设计主要目的：最大限度地降低成本，用最少的投资来最大限度地增加单位体积产率。 A 生化反应器设计的最基本内容有： ①选择合适的反应器型式，根据反应及物料的特性和生产工艺特征，确定反应器的操作方式、结构类型、传递和流动方式等； ②确定最佳操作条件及其控制方式，如温度、压力、pH、通气量、物料流量等； ③计算出所需反应器体积，设计各种结构参数等。 反应体积的确定是反应器设计的核心内容 B反应器设计的基本方程 ： ①描述浓度变化的物料衡算式——质量守恒定 ②描述温度变化的能量衡算式,或称为能量方程——能量守恒定律 ③描述压力变化的动量衡算式——动量守恒定律 首先需要确定变量，其次是确定控制体积。 原则是以能把反应速率视作定值的最大空间范围作为控制体积。 重点研究的是微元体内大量的分子和大量细胞的反应行为以及微元体间的物质、能量传递的宏观规律，而不是研究个别分子和个别细胞的行为。 7.2生物反应器的设计与分析 机械搅拌式生化反应器 它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性最强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高，一般2~4kw/m3，这对大型的反应器来说是个巨大负担。 7.2生物反应器的设计与分析 （1）结构严密，经得起蒸汽的反复灭菌，内壁光滑，耐腐蚀性能好，内部附件尽量减少，以利于灭菌彻底和减少金属离子对发酵的影响。 （2）有良好的气液接触和液固混合性能，使物质传递、气体交换能有效地进行。 （3）在保证发酵要求的前提下，尽量减少搅拌和通气时所消耗的动力. （4）有良好的