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南车资阳实习心得体会 篇一：资阳铸造,锻造车间实习报告　　实习报　　今日，第一次进入资阳机车厂。　　资阳机车厂是属于中国南车集团，始建于1966年，位于距成都市80余公里的资阳市，是中国年产量最大的机车制造企业，资阳市实施“中国西 部车城”战略的龙头企业；企业先后通过ISO9001-XX、ISO14001、OHSAS18000、环境/职业健康安全管理体系认证。现有固定资产原值近10亿元，上万名员工，4000余台精良的机械加工设备；占地172公顷，在川内享有“十里车城”的美誉　　乘车到达了目的地，今日实习内容是关于锻造和铸造　　首先，在王高工的带领下，进入锻造车间　　总流程；首先钢锭经过锯床切割成块状，再送入箱式炉中加热到1230度后，取出进行自由锻，成型后冷却（空冷）再回火消除锻造产生的内应力。出车间进行检验，合格后送入下一个车间。　　1.下坯料，根据产品的最终尺寸并保证足够的加工余量和毛坯的形状，设计出切割的大小，然后上锯床进行切割。。所用的机床；半自动带式锯床，齿式锯床，用以锯切金属圆料，方料，管料，、锯床的加工精度一般都不很高，　　锻造过程；将刚刚切割过的毛坯送入炉中加热后，取出，一般用长鱼叉型的工具，送入操作手中进行段，毛坯为长方体，先进行拔长，切肩锻台阶。此过程有三名工人合作，一个负责操作锤与操作手，两个测量。锻成后冷却，送到炉中回火。送出。特点；自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。 同铸造毛坯相比，自由锻消　　除了缩孔、 缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。　　主要设备，1.5t电液化自由锻锻锤，液压机　　今日观看到，叶片的锻造过程，将加热的毛坯取出，放到砧板上，以为工人负责操作锤，一个进行操作手的工作。两个进行测量、将圆锭锻打成叶片的形状，进行了一次切断、然后放到空气中进行空冷。 然后，在宋高工的带领下，进入了铸造车间、　　首先是：砂型铸造车间　　第一个车间，也是铸造生产的第一步，从拌沙开始，利用固定混砂机、进行铸型，。型砂，使用一定比例的沙子，粘接剂，固化剂，配制而成的、利用木模和型砂造型，为后续的浇注作准备、然后，进入了提炼钢水的车间、把那些钢铁等收集的废铁废钢，放入炉中进行提炼。去除杂质、然后形成钢锭、之后根据不同的要求，加入不同的元素，进行铸造不同的钢种、　　比如加入球化剂，制造球墨铸铁、加入鉻元素，进行铸造不锈钢 再者，到了取铸件的车间、利用振动把型砂变得松动，然后把铸件取出，进行去除表面的粘的型砂。利用各种工具，进行清理、然后再利用抛丸进行处理。抛丸是利用小小的钢珠在高速运动下进行撞击铸件表面，对表面进行处理、然后进行热处理～提高铸件的力学性能、 之后进入铸钢车间、跟铸铁的不同的是，利用的是水玻璃沙进行造型，水玻璃一般由石英砂与碳酸钠高温熔融后和水蒸煮而成。或由浓碱溶　　液和石英砂在加压条件下共热制得。　　由于其容易受潮挥发，所以一定得保持干燥、其他的工序，跟砂型铸的流程一样　　经过一天的实习，熟悉了锻造，铸造的流程，熟悉了那些工人门的工作环境。总体感觉，国内的生产线，达到自动化的路程还有很远，而且工作环境较差，对工人们的身体损害较大，特别是锻造和取铸件车间，噪音特别大、以及热处理车间，产生的有毒气体，等等！对于未来，我相信我们能达到先进水平，能够达到全自动化生产。篇二：机械南车集团暑期参观实习　　（XX ～XX 学年第二 学期） 　　实习名称：专业认识实习  　　专 业： 机械制造工艺及设备 　　学 号：姓 名：实习地点 实习时间：　　实习成绩：　　指导教师（签字）： 　　XX年9月13 日 　　一、中国南车集团资阳车辆厂简介　　中国南车集团资阳机车有限公司始建于1966年，位于距成都市80余公里的资阳市，是中国年产量最大的机车制造企业，资阳市实施“中国西部车城”战略的龙头企业；企业先后通过ISO9001-XX、ISO14001、OHSAS18000、环境/职业健康安全管理体系认证。现有固定资产原值近10亿元，上万名员工，4000余台精良的机械加工设备；占地172公顷，在川内享有“十里车城”的美誉。 　　二、实习目的和意义 　　实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解生产工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。通过实习使我们获得基本生产