烷基化装置生产工艺讲义.ppt.pptVIP

烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分 a.气体的处理 3）令人讨厌的烟雾和气味 唯一可能产生有害烟气的区域是中和池，为防止这些有味气体扩散到周围，中和池应盖严，并且每个中和池配有一个小的放空洗涤器。 烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分 b.液体的处理 1）废水： 本装置配备有二个分开的下水系统以保证不含酸的水和可能含酸的水分开。 无酸废水基本不含杂质，直接送往废水处理系统或油水分离器。 可能含HF酸的水直接送往酸水排放系统，并收集到中和池内。 这些潜在的含酸废水包括含酸区域路面流下的雨水、洗涤水、重质烃类，还有可能带HF酸的废水中和介质。 烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分 b.液体的处理 1）废水： 在中和池中，石灰将HF酸或其它微量可溶于水的氟化物转化成氟化钙，氟化钙非常惰性并且在水中的溶解度极小，一旦生成氟化钙，它将立即沉降下来。当中和池中液面升高时，干净的基本无氟化物的水排放到水池中，最后泵自动在液面控制下送到污水处理系统。 烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分 b.液体的处理 2）中和池： 中和池是两个并联的槽，这两个并联的槽按以下方式交替操作，打开一个槽的入口管线，关闭出口管线，由于直接进入槽内的地面排放物很少，所以除非用酸设备正在排放、恒沸混合物正在中和或有暴雨，通常入口的流量很小，甚至根本没有流量。操作员在巡回检查中应检查运转中的中和槽内的PH值，如果PH值过低则应起动混合器几分钟使石灰浆液充分混合。 烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分 b.液体的处理 2）中和池： 当第一个中和槽已满，就关闭其入口阀，打开另一个中和槽的入口阀，然后用PH试纸对第一个槽进行检验，如有必要加以搅拌。经过一段时间的搅拌后，如仍呈酸性，则应加入一些石灰直至槽内稍呈碱性。当用酸设备有大量排放时，应连续对运转的中和槽进行搅拌，并频繁地用PH试纸检验酸性，搅拌不要过于剧烈致使槽内泡沫溢出。 烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分 b.液体的处理 2）中和池： 沉降以后，打开第一个槽的出口阀，将流出物送往污水池，然后再用泵从污水池中抽走。偶尔也需要从两个中和槽内运走氟化钙。由于这些泥渣是惰性的，所以它能够用作垃圾场回填料而不会造成环境问题。在长期降雨量少时，也可能需要往中和池内加水，以防止槽内的石灰变得太稠。Ⅰ、Ⅱ期焦油可以向Ⅰ、Ⅱ期中和池的任何一个池子排放，但Ⅱ期酸区的污水必须经过Ⅰ期中和池处理。 烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分 c.工艺固体废物： 这些废物是在活性氧化铝处理工艺流体脱除氟化物过程中产生的，经过一段时间后氧化铝失去了脱氟化物的能力。这时认为这些氧化铝已报废，并且需要换上新鲜氧化铝，这些“废”氧化铝是惰性的，能够并且已成功地用于土地回填，建议用等量的石灰与废氧化铝混合以抑制氟化物浸溶。 烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分 d.其它固体废物 怀疑与HF酸接触过的物质，如抹布、木材、管线保温材料和填料等要放进专门提供的处理罐，以便运走，并定期烧掉。这些废物在正常装置操作时或大修期间都可能产生，此工作区尽可能少用木制工作台或其它木制品，金属工作台从有酸区搬走前需要加以中和。 烷基化装置工艺流程说明 四、回炼系统 曳出苯处理器流出液，烷烃塔塔底液，再蒸馏塔塔顶和塔底馏出液，使操作具有最大的灵活性。不合格物料经过不合格产品冷却器E-2222送往不合格品罐，使操作具有最大的灵活性。不合格产品用不合格产品泵经一截不合格产品线用来输送苯汽提塔塔底液，止阀和流量计（FI-2226）送回装置，进入苯汽提塔受器或是不计量地作为苯塔进料。 烷基化装置工艺流程说明 四、回炼系统 不合格物流送往哪条路线取决于罐中的数量、组成和杂质情况。非常重要的是要保持不合格品罐内无水，以避免出现腐蚀。如果水与不合格物料一起进入罐内，不合格产品若返回苯塔中，则腐蚀就会发生。作为一种额外预防措施最好将不合格物料送回苯汽提塔，在此将水和不凝气汽提出来从塔顶受器中排出。 建议尽可能减少不合格产品罐的藏量，以便在紧急情况时有退料的空间。如果不合格产品罐曾经被酸污染过，那么罐里的物流绝不能再回到苯汽提塔受器里，而宁可作为苯塔的进料。 烷基化装置工艺流程说明 五、真空系统 2010年装置扩改期间对抽真空系统进行改造，由蒸汽式抽真空改为机械式抽真空。真空泵系统目前共设3台同型号的真空泵，正常生产开2台，1台备用。C－2205、C－2206顶不凝气经过水冷器冷却，经过气液分离器分离，进入罗茨风机、干式泵进行抽真空。P-2228A/P-2229A抽C-2205，P-2228B/P-2229B抽C-2206，P-2228C/P-2229C可以抽C-2205、2206（可切换使用）。 烷基化装置工艺流程说明 五、真空系统 P-2228A/P-2229A、P