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H型钢焊接作业指导书 工程概况 本工程为遵义铝业股份有限公司环保节能工程电解车间，承重结构采用门式钢架跨度30m，柱距6.4m，梁、柱均为焊接实腹H型钢截面，柱脚刚接。 适用范围 本作业指导书适用于电解车间，柱、梁实腹H型钢的CO2气体保护焊及埋弧自动焊的平焊、立焊、横焊等焊接施工。 相关标准 本作业指导书执行以下技术标准： （1）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； （3）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB-985。 焊接材料及机具： （1）焊接材料 钢架梁、柱及其节点板采用Q345B级钢，墙梁、支撑、拉条等采用Q235B钢，吊车梁采用Q345C钢，且应保证0℃的冲击韧性，制动板采用Q235A级钢板，钢材质量标准符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《碳素结构钢》GB/T700的规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服点及性能与碳、硫、磷的极限含量，吊车梁支座板采用现行国家标准《一般工程用铸造碳钢》GB/T1352中规定的ZG270-500号钢并符合规定要求，保证抗拉强度、伸长率、屈服点的性能与碳、硫、磷的极限含量。 手工焊时，梁、柱及其节点板打用E50系列焊条，吊车梁采用E5016、E5018焊条，制动梁等其它构件采用E43系列焊条，其性能须符合现行国家标准《碳钢焊条》；GB/T5117；《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，采用自动焊或半自动焊时，梁、柱及节点板采用H08A焊丝并配以相应焊剂，焊丝性能须符合现行国家标准GB/T14957的规定，焊剂须符合GB/T5293的规定。 埋弧焊接时 焊接用焊丝选用φ4规格，CO2气体保护焊接时选用φ1.2焊丝，焊接用保护气体选用纯氩气纯度应≥99.99%,质量应符合《纯氩》（GB/T4842-1995）国家标准的要求。手工焊选用φ3.2及φ4焊条，性能符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117规定。 上述焊接材料均由我公司指定材料员采购检验合格，其质量证明文件报工程建设监理单位，认可后使用。 （2）焊接设备为国产NBC-500型CO2气体保护焊机，M2-1000可控硅自动埋弧焊，LMZ门式埋弧自动焊接机。 H型钢下料制作组对 （1）H型钢翼板及腹板下料采用我公司多嘴数控火焰切割机下料，多嘴同时切割时有效的防止因单边下料时板的热变形。所有构件下料严格按照图纸尺寸经复检无误后下料，下料时须考虑构件的焊接收缩余量，以保证成品件的设计尺寸。所有拼接构件应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/T50205-2001）的相关规定。 5、焊接前的各项准备工作： 正式施焊前应做好如下准备工作： （1）检查下料半成品构件是否符合设计图纸技术要求； （2）焊缝及坡口位置两侧各50㎜的表面清理干净； （3）检查被焊件的组对装配质量是否符合设计要求； （4）检查焊机电源装置，送丝机构，保护气体供应工作是否正常，各种工艺参数是否符合焊接工艺要求。 二、焊接工艺参数的选择。 （一）作业条件 1、焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。 2、用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。 3、焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 4、施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 5、焊接要求 1）焊前应按接头编制焊接工艺规程，焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊。 2）焊接环境 （1）焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10 m/s； 相对湿度大于90%； 雨雪环境； 焊件温度低于—20℃。 焊件温度为0~—20℃时，应在始焊处100㎜范围内预热到15℃以上。 3)、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。 4)、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 5)、电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%且不大于2㎜，否则应予补焊。 6)、对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。 7)、用焊条电弧焊或气焊焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开。 8)、受压元件角焊缝的根部应保证焊透。 9)、双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于自动焊，若经试验确认能保证焊透，亦可不作清根处理。 10)、接弧处应保证焊透与熔合。 11)、施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热