大庆石化分公司炼油厂天然气入厂监控系统升级改造的方案.docVIP

大庆石化分公司炼油厂天然气入厂监控系统升级改造的方案 　　[摘 要] 文章所述方案的主要内容是在不改变原有操作流程的前提下，对现有系统进行软硬件升级。 　　[关键词] 天然气；监控系统；升级改造 　　doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2018. 07. 063 　　[中图分类号] TP311 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2018）07- 0153- 02 　　0 前 言 　　炼油厂生产用天然气由天然气公司管输，结算数据以供方为准。炼油厂以计量监控为目的，在天然气入厂管线处建立计量站，通过对现场一次仪表（温度、压力、孔板流量计）进行数据采集，经下位机模数转换后，由上位机进行天然气标况流量计算。该计量系统由于投用时间较早，存在设备陈旧、备件不足等运行隐患。 　　本方案的主要内容是在不改变原有操作流程的前提下，对现有系统进行软硬件升级，新系统与旧系统将在一定时期内双轨运行，以便进行数据比对。在确认新系统计算误差在许可范围内之后，淘汰旧计量系统。 　　1 需求分析 　　通过对公司规划计划部、炼油厂计量中心、炼油厂生产调度多次调研，总结出新系统需满足的基本要求。 　　1.1 提高系统稳定性、可维护性 　　现有系统计算软件由FIX 6.5版本软件平台开发，该软件平台仅能运行于Windows NT系统。运行该软件的上位机为已停产的研华610工作站，由于操作系统限制只能有效使用10 G硬盘空间，且该款工作站仅支持并口硬盘。目前该系统由于缺乏技术支持及配件停产等原因难以进行系统维护。新系统应采用主流戴尔工作站替换陈旧的上位机，操作系统升级为Windows 7以上版本。计算软件开发平台更换为在大庆石化广泛应用，具备良好技术支持的Realinfo平台。 　　1.2 确保系统计算数据准确性、合法性 　　新系统计算方法必须符合国家标准、行业标准，计算结果在计量仪表具自身误差范围内应与供方数据结果保持一致。 　　1.3 提供MES系统可用的数据接口 　　现有系统仅能使用Network DDE方式进行第三方数据通信，无法将数据直接上传至MES系统。新系统应具备MES支持的OPC-DA通讯接口。 　　1.4 应用范围 　　该系统主要应用范围：炼油厂计量中心，炼油厂生产调度。 　　2 实现目标 　　（1）建设一套天然气入厂自动计量系统，系统计算方法符合国家《GB/T 21446-2008》标准要求。（2）实时计算标况下天然气入厂瞬时流量、小时累积流量，实时显示压力、温度变化趋势图。（3）提供模拟计算功能，通过修改仪表参数、天然组份等相关数据，结合实际测量的温度、压力及差压值，计算标况下天然气流量。（4）历史数据独立保存5年以上。（5）提供基于角色的权限管理，具备“工程师”、“操作工”不同权限设定。（6）系统界面保持设计与原系统保持一致，不改变即有操作习惯。（7）提供OPC-DA数据接口，实现向MES系统实时数据传输。 　　3 系统架构 　　3.1 设计原则 　　（1）充分考虑现有业务流程和管理模式：在不影响现有业务流程和现有管理模式的情况下，提出可操作的、适合新系统实施的合理模式。（2）实用性原则：充分利用现有网络和硬件资源，避免重复投资。（3）可靠性原则：本系统通过深入的调研、严密的设计、严格的实施，采用稳定先进的开发工具，进行反复的测试，将系统的出错的可能性降到最低。（4）安全性原则：本系统主要考虑通信网络安全、服务器操作系统安全、数据库安全、系统安全、数据信息安全以及生产管理细则措施上的安全性要求。 　　3.2 技术架构 　　（1）操作系统采用Windows 7操作系?y。（2）在基础数据库层，采用Realinfo 实时数据库平台。 （3）在技术体系层面，系统将采用C/S结构进行软件体系设计。（4）安全及权限机制：面向角色的权限管理，分为“工程师”及“操作工”两种角色限制策略。 　　3.3 系统架构体系 　　3.3.1 硬件架构 　　一次表信号接入一进两出模拟量输入式隔离栅（MTL5043），一路输出信号接到原计量系统，另一路输出信号接到智能信号转换模块，智能模块采用研华的ADAM-6017-BE的8路模拟量输入模块，智能信号转换模块通过485通讯协议将信号传送给上位机。 　　3.3.2 软件架构 　　通过RS485/MODBUS接口对研华智能模块进行数据采集至实时数据库。计算模块调用实时数据中相关数据进行计算，计算结果以实时数据形式保存至数据库中。 　　4 系统功能设计 　　具有自动实时采集检测数据、自动实时处理数据、按照国家标准规定自动实时计算天然流量并对流量数据进行累计归档。同时对系统设置的基本参数、检测