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封隔器找漏技术的探讨 　　摘 要：笔者主要针对封隔器找漏在作业大队现场应用中的实践体会，分析了封隔器找漏当前存在的些许问题，并主要结合在五口油井的应用情况，谈一谈如何解决这些存在的问题，并为下一步提升封隔器找漏技术的质量提出几点看法。 　　关键词：探索技术 封隔 找漏 　　封隔器找漏技术存在着周期较长的问题，但就目前的技术来讲还不失为一种较好的找漏技术。根据现在的技术状况，发现套管有漏点到解决问题，需要经历一段时间，并且在寻找漏点的过程中会浪费很多材料，会减低生产降低效益。 　　一、当前找漏技能状况 　　1.找漏技能在测井中的状况 　　最近几年，胜利采油厂作业大队采用井温微差测井和测井组合设备、井下可视系统进行套管找漏工作，但取得的成效很低。井温微差测井依据井温细微变化反应判断的漏失点或段，这种方式分辨率低、精确度小、成功率低。因为井筒内的液体流动导致温度扩散，就会出现一个很长井段的漏失段，而非一个点。还由于其他因素的影响，还会出现疑似漏失点的类似漏的异常情况，并非套管损坏。如胜利317井，根据井温测试怀疑六百八十到七百二十米漏，经验证确定为一千六百到一千六百八十九米为漏失段，胜利013井，测井温怀疑一千五百二十至一千五百九十米漏，后经验证不漏。 　　2. 采用设备找漏现状 　　将封隔器和配套设备下入井内称为封隔器找漏技术，采用封隔器卡住漏失的井段，依据找漏的情况将压力打入到油管和套管内，依据压力变化情况来判断漏失结果，在现在的技术情况下，这种找漏方式简单、易于施工、结果准确可靠，是一种高成功率的找漏方式。胜利采油厂作业大队采用此种找漏方式、施工58井次，通过统计数据可以得出，虽然此种找漏方式一次成功率低，但重复施工简单、易于操作、能准确找漏位置成功率高。是当前主要的找漏方式。 　　二、现场利用封隔器 　　1. 应用最多的封隔器和配套设施 　　支撑式封隔器Y111-114；止瓦式封隔器Y211-114；水力式器封隔器K344-113、K344-115；745-5节流器；球与座；高压丝堵 　　2.设计找漏设备、机械封与液压封的运用 　　在寻找上部的时紧密连接筛管Y211-114F，防止封隔器上的沉砂等污物，对不易解封的，进行彻底清洗。下面的管柱用丝堵，防止油管内污物沉积影响球的密封，因漏失影响判断。找底部时，要保证底部以上管柱不漏。并采用正压油管内打压方式，减低液体对悬挂器的影响。 　　节流器开启压差大于坐封的压差。液压封由于没有卡瓦的支撑即使有较高的耐高温、高压性能，在深井与高压实验中要与水力锚协作使用。漏失段在顶界、底界时操作的注意事项： 　　多次试压方法，能消除封隔器无效的情况，确定漏失的位置在顶界、底界。如：某井运用机械封隔器寻找漏失段的顶界，在九百米时用封隔器试压不漏，再加深一百米时出现漏失，为了实验是否是封隔器的问题，可重新将封隔器放置在九百米一处，如果实验结果不漏，说明不是封隔器的问题，如果出现漏失说明封隔器无效。否则确定为封隔器失效。寻找底界可以采用同样的方式，只是变换方向为反方向。 　　实验现场液压封隔器的运用，可采下列方式： 　　运用双封相连水井封隔器能提高稳压功能，经现场现场实验说明，双封相连的稳压方式可将单封稳压率的百分之四十提高到百分之七十。 　　对小于二百米浅层的套管漏失，可采用反加压油井封隔器方式，能准确地找到漏失段，可稳压十兆帕。如：胜利024井运用此种方式，在很小的范围里就找到了套管穿孔的位置，从找漏开始到更换换套完成，只耗用六天时间，花费四点五万元左右；而同样的问题采用原来的方式，至少要耗费二十天时间，花费十四万元。 　　三、实例现场运用 　　1. 胜利420实例说明 　　程序： 　　采用井温找漏，怀疑的漏失段为九百二至九百八十米。下K344-115F设备确定八百一十和八百六十米部位套管漏失。下Y211-114F设备结果相同。下K344-115的双封连座设备，试剂二十兆帕，找到顶界五百二十八米。打通后用填砂方式封油层。下K344-115F双封连座共其次实验漏失段，最后准确找到底界五百五十米。 　　结果：本井此次共下封四次，动用封隔器六台，共好用七天时间。 　　2.胜利038井大段实例试验验漏 　　施工程序： 　　不抽球在正洗井到出口见液体时放入二十三毫米小球，打压十二兆帕，再打压十八兆帕，验证一千八百到二千五百米的套管漏失状况；放入三十五毫米球，打压十二兆帕，再打压十八兆帕，验一千八百米以上段的漏失状况。 　　验证说明：经过现场实验，准确找出在一千八百米以上漏失段，为卡封提供证据。该方式的特点是可以一次确定两个段；不足之处是施工过程中需要交复杂的工具。 　　封隔器密封不好的原因：套管被腐蚀；密封胶片损坏或卡在连接位置；套管内有杂物等。