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大断面井底煤仓快速施工技术的研究 　　[摘 要]文章介绍了杨柳煤矿井底新二号煤仓采用反井钻施工2个导孔、通过安装煤仓上口封口梁代替仓帽、采取光面爆破刷大、 “一掘一锚网一浇砼”工序，短掘短支支护工艺、机械化浇筑作业线，经过合理的施工组织，实现了快速掘进。 　　[关键词]井底煤仓；反井钻；施工组织；快速掘进 　　中图分类号：TD264+.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）09-0365-01 　　前言 　　井底煤仓是煤矿井下煤炭运输系统的关键环节，在井下煤炭生产运输系统中起着重要的储存和转载作用。同时因其断面大、结构特殊、工序复杂、安全要求高等特点给安全快速施工造成很大难度。淮北矿业集团杨柳煤矿井底新二号煤仓在施工过程中采用两个反井钻孔施工导硐，仓体采用分区施工、全断面一次起爆、分段浇筑，锁口采用短掘短支，分层对称浇灌等措施，安全快速的完成了井底煤仓的施工任务，取得了良好的技术经济效益。 　　1、工程概况 　　杨柳煤矿井底新二号煤仓位于中央风井南30m，设计深度26.6m，仓体主体设计净直径8.0m，掘进直径8.8m。井底新二号煤仓上口位于北翼回风大巷S1点前4.61m，下口位于新煤仓装载胶带输送机巷P1’点前12m，煤仓中心坐标： X=3724255.000、Y171。煤仓系统包括仓帽、仓体和下口硐室三部分，掘进过程中自上而下穿过的岩层依次为岩浆岩（10.7m）、72煤天然焦（0.60m）、泥岩（4.15m）、81煤天然焦（1.00m）、81煤（0.45m）、岩浆岩（4.60m）、天然焦（0.25m）、泥岩（1.05m）、细砂岩（2.00m）、粉砂岩（2.10m）、泥岩（1.95m）、天然焦（0.35m）、泥岩（1.35m）、粉砂岩（1.45m）、泥岩（1.75m）。煤仓所处层位7、8煤组，煤层倾角0～7°，平均5°。该段水文地质条件简单。影响煤仓的主要充水水源为7煤底板裂隙含水层。预计正常涌水量为1.0m3/h，最大涌水量为1.5m3/h。 　　煤仓上口1.5m及下口1m段采用“锚网+浇灌钢筋砼”复合支护方式，其余部分采用“锚网+浇灌砼”支护，浇灌厚度均为400mm，浇灌钢筋砼部位使用双层螺纹钢筋，钢筋直径16mm。锚杆间排距800×800mm，锚杆规格为φ×L=20×2800mm高强（材质为左旋无纵筋螺纹钢）树脂锚杆；煤仓砼强度均为C30。 　　2、施工方案 　　（1）先由测量人员将上、下仓中的位置及标高放出； 　　（2）自上向下打反井钻与下部的新煤仓装载胶带输送机巷贯通，钻孔直径φ=1400mm，考虑到煤仓仓体断面大，掘进出矸量大，煤仓较深，在煤仓范围内布置两个钻孔； 　　（3）由上向下施工仓体。自上向下采取钻眼爆破刷大法进行施工，下行掘进、上行砌壁。采用“一掘一锚网一浇砼”工序，段高取1.5m。掘刷并锚网支护，再稳井圈股、立模、浇灌，浇灌采用分层对称浇筑，分层高度300mm，随浇随振捣； 　　3、施工方法 　　（1）仓帽： 　　在井底煤仓施工设计中，为了减少煤仓上口硐室断面跨度，往往采用在煤仓上口设置一定高度的仓帽。在井底煤仓施工设计中，为尽量减少对煤仓有效容积的影响，仓帽高度一般尽量缩短，但在实际施工中，一是采用仓帽施工，开挖及立模浇筑混凝土极不方便，施工进度受影响，二是仓帽部分设计距离过小，仓帽支护比较困难，支护工艺复杂，仓帽本身也存在不利因素，对煤仓上口硐室的维护也不利，实际上也就起不到减小煤仓上口硐室断面跨度问题。 　　杨柳煤矿井底新二号煤仓综合考虑上述因素及煤仓上口实际地质情况，设计煤仓上口仓帽直接为直筒（即煤仓不设上收口，不设仓帽，直接设计成净直径8.0m），针对煤仓上口跨度过大问题，采用安装煤仓上口封口梁，同时加大煤仓上口围岩支护强度。 　　具体施工方法： 　　①自上向下钻眼爆破刷大煤仓反井钻孔，在掘刷至仓体部分够一段高（1.5m）后及时进行锚网支护，锚杆规格为ф20×2800，间排距800×800mm。金属网采用Φ6.0mm圆钢制作，金属网规格1700×1000mm，网格150×150mm，钢筋网采用挂钩式连接。浇灌钢筋砼部位使用双层螺纹钢筋，钢筋直径16mm。采用Φ22mm的螺纹钢作为圈筋，间距120mm，混凝土浇灌厚度400mm，强度C30。浇灌至封口钢梁下口，然后安装煤仓上口封口梁。 　　②浇灌前在刷大段煤仓底部用黄砂铺平，下面放置坐底大木楔，再稳暄股；井圈碹股用20#槽钢加工，仓体碹板采用1500×100×50mm的组装钢模板，配木碹板。井圈股外部对称布设8根木通板固定，每根木通板用木撑打牢，然后沿井圈外缘紧密布设钢模板，钢模板用扣卡、10#铁丝捆牢，碹股及碹板固定牢固经校正无误后，扎好钢筋后再自下向上对称整体