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塑料注射模具浇注系统的设计的要点及注意事项 　　摘 要：本文阐述了塑料注射模具浇注系统的设计要点，分析了设计过程中的注意事项，归纳了产品缺陷的原因，并提出了有效的解决办法。 　　关键词：浇道 脱模 补缩 熔接痕 　　Abstract: this article expounds the plastic injection mould for the design of gating system, analyzes the key points of attention in the design process, summarizes the defects reasons, and puts forward some effective solutions. 　　Keywords: runner demoulding fill shrinkage weld 1ine 　　 　　一、 概述 　　注射模具的浇注系统是指模具从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体填充满型腔并使注射力传递到各个部位。因此浇注系统设计的好坏对塑料性能，外观，成型难易程度及整个塑件的质量都有影响。如塑件表面有缩痕，气孔，疏松，熔接痕，以及注不满等缺陷，虽然产生这些缺陷的原因很多，但浇注系统设计的好坏则是一个重要的因素。 　　由于塑料熔体在模具浇注系统中和型腔内的温度，压力都是随时随处变化的充模，熔体以较快的速度充满整个模腔，在保压阶段，又能通过较浇注系统使压力充分地传递到型腔内的各处，同时又能通过浇口适时地进行补料，以获得清晰的外型稳定的尺寸，较小的内应力，无气泡，凹陷，熔接痕和充模不足的塑件。 　　二、 浇注系统的分类及组成 　　浇注系统一般由主浇道，分浇道，浇口和冷料穴四个部分组成。 　　主浇道 由注射机机嘴与模具接触的部分，其到分浇道截止的一般流道，是熔融塑料进入模具最选经过的部位。 　　分浇道 主浇道与浇口之间的一段流道，是熔融塑料由主浇道进入型腔的过渡段，对多型腔的模具来讲，起着向各个型腔分配塑料的作用。 　　浇口 是分浇道和型腔之间的狭窄部分，也是最短小的部分。 　　浇口的作用有三： 　　（1）使分浇道输送来的熔融塑料进入型腔时产生加速度，从而能迅速充满型腔 　　（2）成型后浇口处塑料首先冷凝，以封闭型腔，防止产生塑料倒流，避免型腔压力下降过快，致使塑料产生凹陷。 　　（3）成型后，便于使浇注系统凝料与塑件分开 　　（4）冷料穴其作用是贮存两次注射间隔中产生的冷料头，以防冷料进入型腔造成塑件熔接不牢，影响塑件质量，或堵塞住浇口，造成不浇或浇不满。冷料穴一般设在主浇道末端，当分浇道较长时，在其末端通常也开设冷料穴。 　　三、 浇注系统的设计要点 　　1、排气良好熔融塑料能顺利的同时充满各型腔的深处，以免塑件出现充模不满，熔接不牢等缺陷。 　　2、流程短在满足成型和排气良好的前提下，应尽量缩短流程并减少弯曲以缩短充模时间，使温度降低最少，压力损失最少。 　　3、防止型芯和嵌件变形应尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和嵌件，以防型芯弯曲和嵌件移位。 　　4、整修方便浇口位置和形式应结合塑件形状考虑，做到整修方便并无损塑件的外观和使用。 　　5、防止塑件翘曲变形在流程较长或需开设两个以上的浇口时，应考虑变形的可能。 　　6、合理设计冷凝穴或溢流槽因为它可能影响塑件质量，应取小值，以减少浇注系统的占用塑料量。 　　四、 普通浇注系统的设计 　　（一）主浇道设计 　　主浇道是指塑料模具中由喷嘴口起到分浇道为止的部分，该部分是熔融金属塑料进入模具型腔时最先经过的部位，它的大小长短对塑料进入型腔的流动速度和充模时间有较大影响。主浇道如果太小，则塑料流动时的冷却面积就相对增加，热损失量就大，使熔体粘度变大，流动性变差，注射压力特增大，造成成型困难。如果主流道过大，则浇道容积变大，回收冷料增多，同时在浇注过程中，塑料会产生严重的涡流现象，容易在塑件中产生气泡或组织疏散等缺陷，影响塑件质量。因此必须适当地选择主浇道的直径。 　　由于主浇道要与温度较高的塑料和喷嘴反复碰撞和接触，所以通常不把主浇道直接开设在定模板上，而是将它单独开设在一个浇口套上，称之为主浇道衬套，然后镶在定模板上。这样对浇口套的选材，热处理和加工，带来很大方便，而且损坏后便于修理和更换。如主浇道无法修复的话，会造成模具的报废。，在经济上是不合算的。主浇道衬套材料通常选碳素工具钢：如T8，热处理HRC53-57。 　　一般情况下，小型模具可将注流道衬套与定位圈设计成整体式，但在很多情况下，主流道衬套与定位圈通常是分开设计的，然后以配合形式或联结形式固定在定模板上。 　　主流道设计要点： 　　（1）主浇道的注