浅谈锅炉燃烧调整与试验.docVIP

浅谈锅炉燃烧调整与试验 应用 浅谈锅炉燃烧调整与试验 技术 -■I 朱文斌 (青海华电大通发电有限公司青海省大通县810100) 喃要】主要介绍了锅炉燃烧调整试验的内容,方法和调整过程中的注意事项,并以青海华电大通发电有限公司1号锅炉燃烧调整试验为例,分 析了运行氧量,二次风配风方式和燃尽风门开度对锅炉运行的影响.试验结果表明,通过调整运行氧量和配置二次风配风方式及燃尽风门开度,可 有效实现机组运行过程中的节能减排. [关键词】煤粉锅炉燃烧调整节能减排 中图分类号:F4文献标识码:A文章编号:1009-914X(2011)34-0079-01 随着电力工业的迅速发展,我国火电装机容量逐年增加,且电力负 载的谷峰差很大,机组降负荷运行带来发电成本增加.因此,急需对锅 炉燃烧系统进行优化调整,使其处于最佳运行状态,从而在一定范围内 提高机组的安全性和经济性.运行实践表明,锅炉效率每提高l%,标准 煤耗可下降3～4g/fkw?h】.因此,通过燃烧调整试验进一步挖掘机组的 节能潜力,寻求锅炉安全和经济的运行方式已愈来愈重要.文中在介绍 燃烧调整试验的基本内容及注意事项的基础上,结合青海华电大通发电 有限公司l-Y-锅炉燃烧调整试验,分析了运行氧量,二次风配风方式和 燃尽风量对锅炉运行的影响. 1概述 青海华电大通发电有限公司1号锅炉为上海锅炉厂设计制造的SG一 1036/17.47一M884型亚临界中间一次再热自然循环锅炉,采用单炉膛, n型露天布置,全钢架悬吊结构,平衡通风,固态除渣.锅炉炉膛深度 11.76m,宽度14.02m.燃烧器采用四角布置,切向燃烧.锅炉采用正压 直吹式制粉系统,配置3台BBD4054型双进双出球磨机.锅炉最大蒸发量 (MCR)负荷时3台磨煤机运行. 2燃烧调整的内容及方法 燃烧调整试验主要包括煤粉量的调整,风量的调整,炉膛负压及引 风机的调整和燃烧器的调整与运行. 2.1煤粉量的调整 对于采用直吹式制粉系统的锅炉,其负荷的变化将直接影响制粉系 统的出力.负荷变化较小时,改变给煤机转速就能达到目的;锅炉负荷 变化较大时,改变给煤机转速有时不能满足调节负荷的要求,此时应以 投停磨煤机作为粗调,再以改变给煤机转速作为细调节.投停磨煤机时 应尽量平稳,以免破坏整个炉内的空气动力工况.给煤机转速的正常调 节范围不宜过大,若转速过高,煤粉浓度过大,容易引起不完全燃烧, 也易使给煤机过负荷发生事故;若转速过低,在炉膛温度变化不太高的 情况下,由于煤粉浓度低,会影响着火的稳定性,易导致炉膛灭火 2.2风量的调整 锅炉负荷变化时,进入炉内的风量必需与送人炉内的燃料量相适 应,同时也要对引风量进行相应的调整.进入锅炉的空气是有组织的 一 ,二次风,其次是少量的漏风.运行人员可根据氧量来调节风量,尽 可能保持炉膛内为最佳空气系数状态,以获得较高的锅炉效率.此外, 判断燃烧情况还要注意分析飞灰,灰渣中的可燃物量,观察炉内火焰颜 色等,综合分析炉内的燃烧工况.进入炉内的空气量可以用炉内的过量 空气系数(氧量)来表示.对于各种燃料,可提前制定出相应的过量空 气系数(氧量)和负荷的关系曲线.运行人员可参考此曲线来控制炉内 空气量,使其尽可能保持较佳运行状况,以获得较高的锅炉热效率. 在锅炉燃烧中.风煤比对炉内的燃烧稳定有着决定性作用.燃烧处 于正常稳定状态时,炉内的火焰为光亮的金黄色火焰,火焰中心应为淡 灰色.如果火焰炽白刺眼,表明风量偏大,运行氧量偏高.如果火焰暗 红不稳,若此时运行氧量表指示偏低,火焰末端发暗并有黑色烟气,同 时烟囱冒黑烟等,表明风量偏小;若氧量表指示偏高,则可能是送风量 过大或漏风严重的缘故.此外,煤粉太粗或不均匀煤的灰分高等,容易 产生火焰闪动,煤水分高而挥发分低时,火焰会发黄无力. 二次风量的改变是由送风机的动叶调节来实现的.以徐塘发电有限 公司300Mw机组为例,动叶的调节有一定的阶跃性,当指令值大于反馈 值时,才能调节动叶.但这样容易导致在某一指令时,风机出力变化很 大,引起炉膛负压大幅波动,所以调节动叶时需谨慎进行,不仅要注意 反馈的变化,还要注意送风量和送风机电流的变化,以防止炉膛负压波 动而引起燃烧不稳定.炉膛两侧的二次风风箱为多层风室,各层风室均 设有风室挡板,以合理分配燃烧器各层喷口之间的配风.根据作用的不 同可以分为辅助风,燃料风和燃尽风.辅助风挡板的调节,不但影响火 焰中心的位置,同时还对火焰的切圆有一定影响,有时还可能影响到火 检系统. 2.3燃烧器的调整与运行 2.3.1燃烧器出口风速和风率的调整 燃烧器保持适当的一,二次风出口风速和风率是建立正常的空气动 力场,保持风粉均匀和良好着火条件所必需的条件,对于不同煤种.其 相关配风条件如表1所示. 表1燃烧器的配风条件 ‰鬣蛰毽 .譬20