大型储罐施工技术的应用的研究.docVIP

大型储罐施工技术的应用的研究 　　摘要：随着国家石油储备库的建设，大型储罐越建越多，大型储罐建造技术也在不断的创新，2003年我公司成功的完成了2具20000m3浮顶罐的施工，从观念上对水浮正装法浮顶罐有了感性认识，积累了一定经验，但对于50000m3以上大型储罐的建设仍然是个空白，为填补我局制造安装5万方以上大罐的空白，提升企业能力，因此提出该课题进行研究并加以推广应用。 　　关键词：施工技术；应用效果；管理模式 　　一 主要施工技术 　　1.1外设抗风圈加壁挂小车正装法施工工艺 　　根据工期较紧这一前提，综合进度、质量、安全以及职工熟练程度情况，决定选用外设抗风圈加壁挂小车正装施工方法。该工艺利用外设抗风圈作为外工作平台进行不间断的施工作业，来完成壁板的安装，同时，在罐壁上挂上活动的小车作为内工作平台进行焊接等作业。其特点是利用正式抗风圈作为操作平台，措施用料少，打磨量小，安全系数较高，但须增加吊车台班。 　　1.2、外设满堂脚手架加壁挂小车正装法施工工艺 　　该工艺利用外设满堂脚手架作为外工作平台进行不间断的施工作业，来完成壁板的安装，同时，在罐壁上挂上活动的小车作为内工作平台进行焊接等作业。此工艺优点是操作平台宽阔，安全系数高；人员上下方便；利于交叉作业，施工、返修、拍片和防腐保温互不影响；适用性广，目前全国大型储罐基本都采取该工艺。 　　1.3、平角缝埋弧焊技术 　　采用埋弧焊接工艺可确保焊接质量，焊缝成型美观，焊接质量优良。该设备体积小，重量轻，操作灵活，利用效果性能可靠的电磁吸附装置，能有效地保护小车在直角缝、内环角缝和外环角缝上无轨道行走，可确保焊枪始终准确对准焊缝。 　　1.4、立缝CO2气体保护焊技术 　　单面焊双面成形；所用人工少，每台焊机仅需两人操作；焊接合格率高；焊接效率高，厚度24㎜以下钢板，一次焊接成形，焊接速度为0-300mm/min。封闭式机架能有效防风，实施单道立向摆动焊接时，效率为传统手工焊的20-30倍。 　　1.5环缝埋弧焊技术 　　采用埋弧焊接工艺，采用单丝单弧焊接工艺，效率为传统手工焊10-20倍。 　　1.6壁板热处理工艺 　　采用在热处理炉内一次整体热处理开孔带补强板的壁板，消除焊接应力。较现场局部热处理省时、省事，而且效果好。 　　1.7提前深度预配化和数控全自动数控切割技术 　　在整个储罐预制下料中，采用了德国梅塞尔数控全自动切割机，能准确地下出所需要的各种形状的板材用料，切割精度高，误差小，从而从根本上保证了质量 　　二 大型储罐施工管理模式 　　1、成立组织机构 　　采用项目法进行施工管理，以项目经理为龙头，配备各专业职能部门，组织起精干、高效、管理经验强、专业技术人员齐全的项目经理部，负责该工程的统一指挥，协调管理，对整个工程负责。项目中抽调技术全面经验丰富的施工人员成立储罐作业队，负责整个工程的实施。 　　组成专业施工作业班组，专业分工明确，在每道工序上设专人负责，层层把关，抓住关键工序和关键控制点并制定行之有效的管理制度，把好质量关施工出让业主满意的工程。 　　合理的使用人力、物力和机械设备，施行动态管理。及时组织进、退场，满足工程进度的需要。 　　施工中使用网络技术指导施工，确保关键线路的正点，抓住重点，优化施工作业程序，做到平行和交叉相结合展开施工，确保两具罐按期完成。 　　现场按ISO9001系列标准运作，使施工质量和工作质量全方位、全位置、全过程受控。向施工人员作详细的技术、质量、安全交底，讲清工程的重要性、施工标准、验收规范和应达到的质量要求，提高施工人员的质量意识和强化现场质量管理。 　　2、施工管理模式 　　为了高水平、高质量建好庆咸首站储罐，切实做到‘质量上台阶管理上水平’，除在施工方法、焊接工艺上保持技术领先外，在施工管理中采用如下管理办法和管理模式，对施工现场实施全过程进行有效的管理。 　　2.1 推行以总工期为控制，以定额管理为基础，以各工序按时点到位为特征，以周计划为保证、以月计划为调整的总体网络计划和详细作业计划。 　　2.2 对上线人继续执行动态管理，并依据积木法的原理编制工程项目人力资源梯形分布图，使人力资源在工程的各个阶段优化合理。 　　2.3 推行行之有效的“定额工日带补贴”政策，全方位执行定额派工制或定额承包制，运用经济手段和有效的措施，调动广大参战职工的积极性和创造精神。 　　2.4 在物质材料项目统一管理的前提下，对作业队、台班实行限额领料制，确保物资的供应、使用、回收。 　　2.5 对工程项目推行目标成本管理，按目标成本统计、制定、实施和总结的基本程序要求，对各个控制环节进行成本控制，并作好月季度经济活动分析，使成本始终处于受控状态。 　　2.6 按储罐质量