纺制高捻纯涤纱的工艺要求.docVIP

纺制强捻纯涤纶纱的工艺要求 强捻纱织物属于高档次、高品质的纺织品，由于其布面稀薄透明，手感挺爽，具有麻的凉爽感，真丝的悬垂感特点。深受客户的垂爱，主要用于高档的服装面料和装饰用布。同支数、同成份的纱，强捻纱与普通纱相比，表面毛羽比较少，相对比较光洁，与同纱支的普通品种比较，强捻纱的捻度大，纱特细，强力较低。成纱后需要定型。强捻纱的捻系数设计一般是600---700。 工艺流程 开清棉---梳棉---头道并条---二道并条---粗纱---细纱---络筒（定型） 开清棉： 清花以开松均匀为主，减少打击力度和打击次数，尽量少落多松或不落。抓包机要少抓、勤抓和少打击，以达到抓细、抓匀和提高抓包机的运转效率。为减少纤维损伤和棉结。为防止粘卷，卷中两层间需夹3～4根粗纱。成卷后用布包好；卷子要成形良好，厚薄均匀，无粘卷和破洞烂边现象。清花工艺按短流程、低速度、多梳少打、轻打、用梳针打手，薄喂入、大隔距、轻定量、防粘连的工艺原则。 (1)开车过程中发现．凝棉器容易堵塞，棉流通道不光滑，涤纶原料容易挂堵，大量的堵塞容易增加索丝的机会。为此我们对通道进行光滑处理，并且严格控制A002D型抓包机扣手的下降动程在2mm以内，大大减少了堵车现象．基本解决了这一问题。 　 ??? (2)严格回条的使用比例。集中使用回条，也容易造成棉结的增多。要求回条经过撕短后．一般不超过50cm,在棉包的夹缝中使用，每批包严格按比例搭用,正常按1%比例使用。 ??? (3)装箱要求：削高填平、平面看齐、回花嵌缝、拣清杂物、预防异常、按图排放，严防错包、松包排料、踩实均匀。 ⑷将开棉机的打手速度降低，从650 r/min降到548 r/min，减少对纤维过度打击，减少棉结增加。 定量干重g/m 375 定量湿重g/m 376.5 回潮率% 0.4 棉卷净重（湿重）kg 11.7 号数Tex 380 轻重牙 18/24 测长牙 34 计算长度m 30.6 实际长度m 30.5 伸长率% 0.3 　 A036圆筒梳针 548 　 三叶风扇 1300 　 棉卷罗拉 13 　 圆筒梳针~尘棒(进~出)mm 17*21 　 圆筒梳针~给棉罗拉mm 11 　 圆筒梳针~剥棉刀mm 2 　 三叶梳针~尘棒(进~出)mm 12*18 　 尘棒隔距g mm*根数n 5*20 　 三叶梳针~天平罗拉mm 11 　 三叶梳针~剥棉刀mm 2 　 天平罗拉~天平杆um 0.13 梳棉： 锡林、刺辊和道夫的速度要适当降低，以减少纤维损伤和短绒。采用工作角较小的金轮针布，可增加纤维的转移，防止纤维缠绕，锡林和盖板间的隔距要适当放大，以减少纤维损伤，小漏底进出口隔距适当偏大，除尘刀位置适当抬高，倾斜为90°。锡林与道夫间采用紧隔距，有利于道夫对锡林上的纤维进行梳理，并将之顺利凝聚转移过来。棉条定量适当偏轻，可解决棉网转移困难，有利于改善条干水平。因此梳棉工艺采用轻定量、低速度、适当隔距、小张力牵伸的工艺原则 刺辊速度从926 r/min降低到820 r/min； 对梳棉机的各部隔距进行了反复试验对比，确定隔距如下 ??? 给棉板～刺辊：0.23 mm ??? 刺辊～锡林：0.18 mm ??? 锡林～盖板隔距：0.4mm、0.36 mm、0.36mm、0.38 锡林～道夫：0．13 mm 并条； 由于纤维比电阻大、蓬松、弹性好，为防止堵条，纺纱通道要光洁并适当降低前罗拉输出速度，可防止缠绕罗拉和胶辊。适当增加加压量，以保持足够的握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动。合理选择并合根数，以获得较好的条干不匀率和重量不匀率。生条中纤维伸直平行度差，存在大量弯钩纤维，采用8根并合。因纤维长度长，短绒含量较少，所以要适当放大罗拉隔距。合理分配牵伸倍数，改善纤维的定向性和伸直平行度，头并后区牵伸倍数适当偏大，本公司选用1.71；二并后区牵伸倍数应适当降低，在1．62倍之间。采用弹簧摇架加压，选适当的方法处理胶辊。采用口径偏小的喇叭口和重加压，可使纤维抱合紧密，加工出的条子结构紧密，有利于后道工序对纤维运动的控制。并条定量适当偏小掌握，适当选用并条张力牵伸倍数，可解决熟条发硬和圈条不良等问题。因此，生产中应按大隔距、重加压、低速度、顺牵伸、中定量的工艺原则. 道 别 　 一 二 　 机械欠伸 9.27 8.43 欠 前紧张欠伸 1.013 　 前~二 1.000 伸 二~三 5.42 5.2 　 三~四 1.71 1.62 　 后紧张欠伸 0.99 轻重牙 　 45 50 冠 牙 　 89 90 前轧棍牙 　 79 第二罗拉头牙 　 28 过桥牙 　 43 第三罗拉头牙 　 89 后欠伸过桥牙 　 67 63