毕业设计毕业论文弯曲成型模设计制造毕业论文.docVIP

PAGE 1 锯钮导套弯曲模的设计制造 ） 指导教师：周文学 一、前言 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、通信、家电和轻工艺的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。 目前国内外模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。美国工业界认为“模具工业是美国的工业基石”，德国产业界则认为它是所有工业的“关键产业”。我国模具工业作为一个独立的，新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之一，其发展前景十分广阔。据预测，未来我国将成为世界制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。但由于我国模具工业起步较晚，底子薄，“九五”期间虽有较快发展，但与发达国家相比差距相当大，许多还需要进口，模具制造高技能人才也供不应求，为加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快以人才的培养，普及选进的模具设计与制造技术，培养模具专业高级人才。 我在参加模具制造生产实习的过程中，拆装过学校自制的两副弯曲模。这两副是生产锯钮导套的第一次弯曲和第二次弯曲模，我发现这两副模具虽然能生产出合格的产品，但效率不高。怎样才能提高生产效率呢？这次毕业设计我选择了锯钮导套弯曲模设计这个内容,目的就是要解决这个问题。 二、设计任务分析 产品名称：锯钮导套 生产批量：大批量 材料：Q235，料厚2mm 产品简图：如图1 这是手用钢锯架的零件之一，主要用于前后锯钮的固定和导向。产品的使用功能要求零件弯曲后4-φ4孔在同一条轴心线上；8×8方孔尺寸是未注公差，按配套的锯钮尺寸导套方孔应取8×8。由于4-φ4孔是上道工序完成的，本道工序的模具设计重点应保证4-φ4孔的轴对称，方孔的尺寸精度及产品的脱模卸料方便等方面。 我们首先对弯曲件的工艺性进行分析。弯曲的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、精度、材料等是否符合弯曲工艺的要求，具有良好工艺性的弯曲件能简化弯曲工艺过程，提高弯曲件的精度并有利于模具的设计制造。弯曲件的工艺性主要包括弯曲件的精度和弯曲件的结构工艺性，还有弯曲件的质量分析三方面。 （一）弯曲件的精度 弯曲件的精度要求应合理。影响弯曲件的因素很多，如材料厚度公差、材料性质、回弹、偏移等对于精度要求较高的弯曲件，必须减小材料厚度公差，消除回弹，但这在某些情况下在一定的困难，因此，弯曲件的尺寸精度一般在IT13级以下。查表得：弯曲件的长度尺寸极限偏差为±0.6 (mm)。 （二）弯曲件的结构工艺性 1、弯曲件的弯曲半径不应小于材料的许可最小弯曲半径，否则会产生弯裂。若工件要求的弯曲半径很小时或要求清角时，可分两次弯曲。第一次弯曲成较大的半径，第二次再接工件要求的弯曲半径进行弯曲。 2、弯曲件的直边高度 当弯曲成90度角时，为了保证工件的弯曲质量，必须满足弯曲件的直边高度大于2t（t为材料厚度）。 3、弯曲件的孔边距 带孔的材料在弯曲时，如果孔位于弯曲区附近，则弯曲时孔的形状会发生畸变，为了避免这一缺陷的产生，必须使孔位于变形区之外。 孔边到弯曲半径中心的距离（s）为： t 2 mm 时，s≥t t≥2 mm 时，s≥2t 4、弯曲件的形状与尺寸的对称性 弯曲件的形状与尺寸可能对称、高度也不应相差太大。对于形状对称的弯曲件，圆角半径应成对相等设置，以保证坯料受力平衡无滑动。 （三）弯曲件的质量分析 1、弯裂 在弯曲过程中，弯曲件的外层受到拉应力。弯曲半径愈小，拉应力愈大。当弯曲半径小到一定程度时，弯曲件的外表面将超过材料的最大许可变形程度而出现开裂，形成废品，这种现象称为弯裂。通常将不致使材料弯曲时发生开裂的最小弯曲半径的极限值称为材料的最小弯曲半径，将最小弯曲半径与板料厚度之比称为最小相对弯曲半径。不同有材料在弯曲时都有最小弯曲半径，一般情况下，不应使零件的圆角半径等于最小弯曲半径，应尽量取得大些。 2、回弹 金属板料在塑性弯曲时，总是伴随着弹性变形。当弯曲变形结束、载荷去除后，由于弹性恢复，使制件的弯曲角度和弯曲半径发生变化而与模具的形状不一致，这种现象称为回弹。 模具间隙对回弹值有直接影响。间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；间隙小，材料被挤紧，回弹就小。 3、偏移 弯曲过程中坯料沿长度方向产生移动，使成形后的工件两直边不符合图样要求的现象称为偏移。 防止偏移的措施： ①采用压料装置，使毛坯在压紧的状态下弯曲成型。 ②模具设计要合理，制造要准确，间隙调整要对称。 ③可利用工件上的孔或设计工艺孔，用定位销插入孔内进行弯曲，使毛坯无法移动。 锯钮导套的弯曲只要在模具设计时根据上述的规律采取适当的措施就可以顺利进行。 三、方案的选