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塑料酒瓶盖工艺控制的要点及发展的趋势 　　在瓶盖包装行业，酒瓶盖包装是一个巨大的分支，相比其他类型的瓶盖，其利润高、需求量大。目前，市场上的酒瓶盖材质主要有塑料、玻璃、金属、铝塑等。其中，塑料酒瓶盖的成本相比其他类型较低，应用较为普遍，其材料大部分为ABS塑料或PP塑料，采用的传统印刷工艺是网印。在大批量、快速生产流程中对生产工艺的正确把控是确保塑料酒瓶盖质量稳定、降低废品或残次品的重要前提，这就需要操作人员对网版制版、网印生产流程、网印质量问题分析等方面有深入了解。对此，笔者总结了一些实践经验，在此与行业人士共享。 　　网版制作要点 　　首先，使用250～300目的网布进行绷网，由于制作网版的网布多采用尼龙丝网布，一般使用300目的网布，如遇特殊图案需要增加墨层厚度时，则选用250目的网布。待绷网胶完全干燥后，在网布表面均匀地涂布一层一定厚度的感光胶，然后采用风干或其他烘干方式使感光胶充分干燥。然后将胶片、网框放在曝光台上，调整晒版位置，加盖遮光布，开启曝光灯进行曝光。最后将曝光后的网版放在清水中浸泡1～2分钟，用自来水进行冲版显影。 　　塑料酒瓶盖网印生产流程及工艺控制要点 　　1.网印生产流程 　　开启加热烘箱进行预热，设定加热温度为40～50℃。将网框四边非图案区域使用胶带密封，之后再安装上机，调整位置并接通电源。开启真空泵将待印的塑料酒瓶盖放在固定模具上，通过调整网框位置对其进行精确定位。 　　先首件试印，品质合格后调整自动上盖设备和自动下盖设备，当加热烘箱达到预定温度后方可批量生产。 　　2.工艺控制要点 　　塑料酒瓶盖的网印生产要求与铝板、纸张等承印材料不同，因塑料件受热后容易变形，而酒瓶盖又对尺寸要求比较严格，因此塑料酒瓶盖的烘箱温度一定要低于塑料件自身的变形温度，一般设定为40～55℃。 　　除此以外，油墨类型、网布、印刷速度等都存在一定的特殊性。油墨大多选用单组分快干油墨，常用半哑光快干油墨，添加快干或慢干稀释剂来调整油墨的干燥速度，以适应冬季和夏季生产环境温度的变化，有时也使用快慢干稀释剂来调整油墨的下墨量，以适应不同生产速度的要求。 　　塑料酒瓶盖印刷质量要求 　　1.图案的清晰度 　　要求油墨均匀、颜色一致，图案清晰，无底漏、无接头偏移、无压痕等现象。 　　墨层厚度和均匀性可通过调整网布目数、网版刮胶次数、油墨黏度及刮板速度等方式来改变。此外，油墨在生产前要充分搅匀，以确保颜色和黏度均匀一致。 　　通过调整胶片的长度和宽度来调整图案的接头和宽度，图案接头一般控制在1mm以内，笔者建议尽量选择空白图案作为接头，可达到接头不明显的效果。 　　网版在使用前一定要使用透明胶带将图案空白部位做好遮蔽工作，避免因油墨滴落而造成污染。 　　2.网印图案大小和高度 　　塑料酒瓶盖的图案大小、高度应与标准样盖一致，且经目测无明显差异，图案大小偏差应控制在±0.2mm以内，塑料酒瓶盖图案的高度偏差应控制在±0.1mm以内，可使用游标卡尺直接测量。 　　通过调整胶片的大小来调整图案的大小，而刮板压力、油墨黏度对图案大小影响不大。 　　3.油墨附着力 　　对油墨附着力的要求是：塑料酒瓶盖油墨完全干燥后，使用专用工具对其进行划格，再用3M纸胶带粘贴，用橡皮辊来回碾压3次，撕开3M纸胶带后，不允许油墨出现大面积起皮、脱层现象，允许小面积轻微脱落。 　　在实际生产中，笔者发现可通过调整油墨种类及塑料酒瓶盖喷涂材料涂层的硬度来调整油墨附着力。对于有耐酒精浸泡或耐高温杀菌等特殊质量要求的塑料酒瓶盖，可根据要求选择不同的光油。如直接喷涂在印刷后的塑料酒瓶盖上，之后将塑料酒瓶盖放在50%酒精中浸泡半小时，晾干3分钟后进行油墨附着力检测。 　　塑料酒瓶盖常见网印质量问题及解决方案 　　1.色差 　　现象：塑料酒瓶盖印刷图案颜色批次之间或与标准样盖之间存在差别。 　　原因分析：由于塑料酒瓶盖印刷图案一般面积不大，且线条比较细，所以无法使用色差计进行比色，只能在特定光源下进行目测对比。光源一般选择标准光源箱D65光源，也可以是较明亮、散射的自然光，避免在阳光直射或阴暗、光线不足的日光灯下进行颜色对比。 　　解决方案：尽量不要采用自调的复合色，这是因为人工调墨技术、油墨种类等方面存在的差异，导致每次批量生产时很难将颜色调成一致。对此，可从油墨生产厂家处购买标准样盖专用油墨，根据塑料酒瓶盖生产批量的大小，订购几个批量订单生产所需的油墨量，这样便可确保批次之间塑料酒瓶盖印刷图案颜色的一致性。 　　值得注意的是，每种图案的网布目数不要轻易改变，一旦改变网布目数，就相当于改变了下墨量，便会造成网印图案墨层厚度的差异，进而产生色差。如果在印刷过程中改变了速度、烘箱温度，工作人员切记要对图案颜色进行再