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大口径玻璃钢管道的应用 　　摘 要：凝汽器的冷却水源来自海水，循环水泵把海水输送至凝汽器，输送海水的管道需要耐海水腐蚀，而且需要承受一定的压力，而且还要埋地布置，首次应用的大口径玻璃钢管道，在各方面的数据能够满足要求。 　　关键词：玻璃钢管道；外包钢筋混凝土；承插连接 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.19.085 　　0 引言 　　玻璃钢管具有耐化学腐蚀、轻质高强度，不结垢，抗震性强，比普通钢管使用寿命长，造价低，安装快捷，安全等优点。 　　1 大口径玻璃钢管运输、装卸及存放 　　大口径玻璃钢管道，管径大于DN2000的玻璃钢管道，管道运输和存放有一定的难度，大口径玻璃钢管采用单层运输，使用柔韧的带子或绳索将其固定，以防磨损管材。在管材搬运过程中要严格控制管道的绕曲，在装卸时用两条柔韧吊带，吊带的间距要满足管道上吊点的要求。在装卸时要严禁管道碰撞，保证管道的强度，防止破损。管道存放在地面上时，要注意地面要平坦，不能有石块和容易引起管材损坏的尖锐物体。管道都需用木楔加以固定，以防在强风中发生滚动。大口径玻璃钢管采用单层存放，不可叠放。 　　橡胶垫圈和润滑剂的存放，在安装使用前，一定要将橡胶垫圈放在原有的包装里，置于阴凉处，切勿将其暴露于阳光下。还要注意不要让橡胶垫圈同脂类、油类等其他石油衍生物及有机溶剂和其他有害物资相接触。垫圈润滑剂应仔细地保存在容器中。为防止长期存放遭受污染，应将未使用完 的包装桶再次密封。 　　2 大口径玻璃钢管道施工 　　（1）大口径玻璃钢管道采用加筋玻璃钢管道，玻璃钢管道外加钢筋混凝土的施工方法。玻璃钢管设置加强筋根据管径强度不同，设置数量、间距、加强筋高度、宽度、钢筋类型等各不相同，管道连接方式采用对接粘接、承插双“O”型连接和法兰连接。 　　（2）玻璃钢管的埋设步骤： 　　1）检查管沟的宽度、标高、坐标是否符合图纸的要求，检查管沟底部的深度与平整度是否符合施工规范要求。 　　2）将加筋玻璃钢管吊放到管沟中，放置在钢筋护笼内，用钢带将玻璃钢管道与固定点紧固在一起，固定钢带与管道之间垫有橡胶垫板。 　　3）检查并调整玻璃钢管道的水平及方向，套上双“O”型橡胶密封圈，用紧绳器或手拉葫芦将插口与承口连接起来。 　　4）检查玻璃钢管道的水平度、走向、标高等参数，并进行适当的调整。 　　5）用套筒将玻璃钢管道加强筋中预埋的钢筋弯曲成45°～90°之间，使之与邻近的钢筋混凝土护笼上的钢筋相连或搭接，采用捆扎或电焊的方法使之相连接。 　　6）浇注玻璃钢管道下半部的混凝土，并控制浇筑速度、防止管道变形措施和振动混凝土。 　　7）浇注玻璃钢管道两侧及上半部的混凝土，浇注玻璃钢管顶部混凝土。 　　（3）管道连接方式。玻璃钢管道系统采用的主要连接方式包括： 　　1）双“O”型圈承插连接，双“O”型圈承插式连接属于柔韧性接头形式。自身有一定的补偿热变形的能力。检查承口内是否光滑，有无纵向的沟槽和直径超过 1.5-2.0mm 的气泡。连接承插管道时，应注意尽量保证试压堵头方向向上，以保证试压时，空气能够排尽。将铜质试压嘴装入预先钻好的试压孔中。将要连接的管子插口与承口调平、对中，凑近，两管之间留下一定空间，以便进行清理、检查操作。清理密封面并均匀地涂上油脂，将橡胶圈放入插口槽内，在橡胶圈上涂上一遍润滑剂。将装入“0”型圈的插口压入承口，压入深度符合限位要求即可。 　　2）对接包缠连接，由于受制作和安装精度的限制，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件，在进行管道修理时也会遇到类似情况，在这些情况下，对接包缠连接是一种最佳选择，有时是唯一可能的选择。步骤是原材料准备、切割打磨、对接定位、配胶、封口、糊制、记录。 　　3）法兰连接，主要用于伸缩装置、以及不同材质管道之间的连接，法兰连接操作时，彻底清洁法兰表面和密封槽，检查垫片或“0”型密封圈的完好性和是否清洁，不得使用已经发现有损坏迹象的垫片或“0”型圈，每个垫片或“0”型圈在使用前必须擦洗干净。把垫片放正；或把“0”型圈正确地放入槽内，并用小条胶带固定其位置。校准待连接法兰位置。安装螺栓、垫圈和螺帽。所有这些硬质零件都必须保证清洁无毛刺和安装位 置准确。所有法兰孔必须装垫片，不得遗漏。采用扭矩扳手，扭矩并校准到规定的扭力矩。 　　4）现场三通，在开三通前，应分别在支管、母管上画出分中线，并将支管与母管的交汇中心找出。通常做法是先将支管的相贯线画出切割好，然后将修好的支管按装配位置卡到母管上，使四条分中线相互吻合或垂直。用记号笔沿支管与母管的贯线划线，将支管移开，沿贯线内侧用切割刀片开孔，将相贯线修整圆滑。 　　5）其他连接，除上述连接方式以外，还可采