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大体积混凝土施工工艺的研究 　　摘要 结合国华瑞丰风力发电风机基础承台工程实例,介绍了大体积砼施工工艺、温控措施及热工计算。通过大体积砼施工工艺研究,不但可以完善公司在大体积混凝土施工方面的能力,为今后承建类似工程提供有力的技术支持和施工经验,同时对开辟滩海区施工风力发电项目的新课题以及打入国际市场风力发电项目也具有重要意义。 　　关键词 大体积;温控措施;热工计算 　　中图分类号TU755文献标识码A文章编号1673-9671-(2009)111-0053-01 　　 　　1工程概况 　　 　　本项目项目法人国华瑞丰(东营河口)风力发电有限公司、国华瑞丰(沾化)风力发电有限公司(国华能源投资有限公司和澳大利亚瑞丰可再生能源有限公司在项目所在地注册的合资公司)。二项目法人拟在山东省东营市河口区新户乡北部沿海、山东省沾化县滨海乡北部沿海分别建25台单机容量2MW(REpower MM82型风机,塔高82米),单项目总装机容量50MW的风力发电场。 　　 　　2流水作业组织安排或进度计划安排 　　 　　由于该工程施工现场狭窄,场地限制,无法进行现场砼搅拌,为此施工时在距施工现场约23km处设置一砼集中搅拌站,由于运距太远,施工前必须对砼搅拌、运输及车辆安排进行科学周密的计算、安排,以避免运输过程中砼初凝及离析现象并确保砼连续浇筑。 　　2.1 流水作业 　　每个承台基础砼浇筑时配备5辆容积7m3的砼罐车、3辆容积7m3的砼罐车,根据实地监测和试运,7辆砼罐车展开流水浇筑,可以满足每个砼承台的浇筑强度要求。 　　计算如下:施工准备时间30分钟;砼罐车运输时间(往返)90分钟;450m3砼所需需循环次数:450/(7×5+10×3)=6.92,取7次;流水作业总用时:30+90×7=660分钟=11小时。 　　2.2 进度计划安排 　　在本工程施工中,由于受搅拌站砼日产量的制约以及砼运输设备的限制,同时也是为了降低工程成本,以确保砼搅拌、供给的连续性、均衡性,砼浇筑是控制整个工期的关键工序,各个承台的砼浇筑日期必须严格控制. 　　 　　3施工工艺方法和技术措施 　　 　　3.1基础大体积砼施工 　　浇筑前应清除模板内的积水,铁丝等杂物,并以水湿润模板,砼浇筑自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒或其他工具导料。 　　本工程基础混凝土设计为C40混凝土,为了满足砼工作性能和减缓水泥早期水化热发热量的要求,为了避免砼产生温度裂缝,在砼中掺入适量的缓凝,抗渗减水三效合一的混凝土外加剂。同时采取测温控制措施。 　　3.2砼的测温 　　(1)测温点的布置:测温点的布置:根据本工程基础的结构形状,可选对称1/4面积布置测温点,分底部、中部和表面三层,最厚处垂直测点间距为850mm,底部测温点距底面300mm,表面测温点距上表面300mm,平面测点间距为5m,梅花形布置,砼浇筑时直接埋入电子测温仪的传感元件露出导线即可。 　　(2)温度控制:所有测温点均应编号,砼温度上升阶段每3h测一次,温度下降阶段每8小时测一次,同时应测大气温度,底板混凝土内外温差小于25℃,基面温差小于20℃。 　　 　　4基础大体积砼热工计算 　　 　　4.1 计算参数 　　底板砼尺寸:Φ16.2×4 m厚,C40砼,砼量约为450m3。每层浇筑厚度为:25cm左右。 　　砼配合比:水泥:中砂:石子:水:掺合料:外加剂等(Kg/m3)=370:703:972:185:148:22.2。 　　计划施工日期:8.27日-11.5日,日平均气温约为:22℃。 　　4.2结果分析 　　由热工计算结果可知,底板混凝土内外温差小于25℃,基面温差小于20℃,温度收缩应力安全系数K=4.392≥1.15,都在允许范围内,但为安全起见,防止不可预见因素的影响,在底板混凝土施工中必要时要采取降温措施。于底板砼中间埋设一层蛇形降温管Φ25钢管,其平行管间距2-3米。施工过程中,通过钢管进行循环冷水强制降低混凝土水化温度,其流量要根据实际测温记录调整,使砼中间温度、砼表面温度与环境温度之差都在允许范围内。 　　4.3材料控制 　　选用低热水泥,使用粗骨料,参加粉煤灰等掺合料或掺加减水剂,改善和易性,减少水泥用量,降低水化热。降低混凝土浇灌入模温度,夏季采用低温水拌制混凝土,对骨料进行必要的降温措施,掺加缓凝型减水剂,采取薄层浇筑,设置后浇缝。加强施工中温度控制,加强测温和温度监测与管理,实行情报信息化施工,及时调整保温、养护及降温措施,浇灌后及时排除表面泌水,以提高混凝土强度。采取长时间养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。 　　 　　5成品保护措施 　　 　　⑴砼养护应