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大型控制系统在一体化石化工程的项目中的应用分析 　　摘 要：DCS应用广泛，多用于工业控制领域，对整个装置或者整个工厂有良好的优化控制作用。本文以某炼油化工一体化项目为例，具体分析了 DCS工业控制系统在某炼油化工项目中的具体应用。 　　关键词：DCS 工业控制系统 架构 应用 　　DCS广泛使用于工业控制系统，某工程项目的控制系统也采用了 DCS 控制系统。该项目的控制网络采用了Vnet/IP，控制器采用AFV10D，并在操作站内安装使用了Windows XP 系统双核PC机。整个工程项目采用集中操作、分装置控制的方法，在炼油区域设置了1个中央控制室，并在乙烯化工区域设置了2个中央控制室。除了常见的常规控制、批量控制以及顺序控制以外，控制系统还根据工程项目的实际情况，开发了系列扩展应用。笔者将在下文中对该工程项目中 DCS工业控制系统的具体应用进行详细介绍。 　　一、项目控制系统的网络架构案例 　　该项目为10Mt炼油以及1Mt乙烯的一体化工程项目，其控制系统框架主要划分为4个层次：现场I/O层、中央控制室操作层、现场机柜间控制层和上位信息集成层。该一体化项目的控制系统的网络架构如下图1所示。 　　DCS 网络主要采用Vnet /IP，1 000M冗余网络结构，具体分为BUS1和BUS2网络，主要负责网络冗余的控制。Vnet /IP域数量最多16个，而每个域则至多64个节点。一个系统通常由数个具有不同功能的节点构成，域内所有节点通过二层网络交换机联系，但是域和域之间的联系则采用三层网络交换机进行连接。在该一体化项目中，乙烯装置和橡胶装置分别通过两个域构成，其余的装置则划分为一个域，不同域之间采用二层网络交换机相连。 　　1.现场I/O层 　　一般来说，测量仪表和阀门定位器均支持Hart协议，所以，该项目中主要采用带Hart协议的智能仪表采集现场I/O信号。DCS的输入和输出功能主要通过现场I/O层实现。DCS不仅可能接收或者输出4～20mA测量信号，而且还能够借助Hart协议轻松获取支持Hart协议的仪表的其他信息，例如介质密度、变送器的温度以及智能阀门定位器的诊断信息等诸多信息，另外，还能够实现Hart仪表与PRM站之间Hart信号的传递。 　　2.现场机柜室 　　控制方案的实现主要通过现场机柜室完成。现场机柜室的主要设备包括控制器（FCS）、操作站（IS）、工程师站（ENG）、PRM站、OPC站、用于高级控制的APC站及第三方控制系统等。 　　3.中央控制室 　　中央控制室是为了方便集中操作而设立的场所，该炼油化工一体化项目包括有3个中央控制室，即化工2个、炼油1个。各装置的操作站按照单独区域在中央控制安放，并供工艺操作使用，其他设备的设置则在中央控制室的机柜间。采用冗余光缆连接中央控制室到每个装置的Vnet/IP网络。为了保证控制系统的安全，冗余光缆采用差异路径铺设，即分别以架空、埋地两种方式进行。 　　4.外部访问DCS系统 　　中央控制室中所有DCS设备通过两级网络所构成的控制网络为冗余网络，连接该网络的所有设备均使用控制系统专用的V701网卡自带的两个网口连接至Vent/IP网络的BUS1 和BUS2。为了能够实现从外部访问DCS的功能，该项目控制系统还设置了公共OPC，并为各装置设置了HIS-TS和PRM-TS。除将这些站与Vent /IP网络连接外，还将这些站通用网口与COMML3SW网络交换机连接，同时，通过防火墙连接至工厂办公网络。使用公网时，授予权限的生产管理人员能够借助HIS-TS实现DCS的访问，而拥有权限的仪表人员则可通过PRM-TS完成对现场仪表的实时访问。授权的人员均可通过公用OPC将生产数据上传至MES系统。 　　二、仪表伴热问题监控及预警 　　为通过DCS 组态获取Hart仪表表体温度， DCS选型时，该项目选择了支持Hart协议的I/O卡以及HART Communication Package软件，能够轻松实现Hart仪表表体温度的获取。通过这一功能，对需伴热的仪表表体温度进行采集，完成Hart仪表表体温度的实时监测和预警。因此，如果某仪表伴热出现故障，就会实时地将信号传递至DCS并预警，相关人员获知信号后会对其及时处理，这大大提高了伴热问题处理的速度，同时也大幅度降低了操作人员的劳动量。 　　SIS系统及成套机组所带Hart仪表的伴热报警问题与DCS的Hart仪表伴热报警问题一样，均是需要解决的重点问题。SIS系统与成套机组所自带的Hart仪表借助Hart信号采集板将Hart信号过滤掉，然后，经MTL多路转换器的RS-485接口，通过RS-485以及以太网转换器和PRM 站的网络口之间建立联系。如果PRM站对上述进行相应组态，则可实现RPM的管理。该