大型重整加热炉的设计的探讨.docVIP

大型重整加热炉的设计的探讨 　　摘 要：由中石化洛阳石化工程有限公司设计的某炼厂重整四合一加热炉，采用国外工艺包，设计热负荷为247MW，是国 　　内最大的加热炉之一。它的辐射管束采用∩型管排，集合管布置在炉底，使用底烧自然通风燃烧器，在对流室设置余热锅炉以回收烟气余热。在设计建造过程中遇到了许多装置大型化过程中的困难；集合管长度长，管径大，加工困难，只能考虑采用分段加工，最后组装焊接的方式；管系重量比较重，采用鞍式滑动支座以提高支座支撑力减小集合管局部应力；对流模块的长度和重量均比较大，最终顺利安装并达到设计要求；使用Xsteel软件进行钢结构三维制图，极大地减少了现场制造时的修改变更工作。 　　关键词：四合一重整炉 设计 辐射管排 对流管排 燃烧器 　　随着汽车进入普通大众的家庭、大气污染的日益加重和人们对环境保护意识的提高，既要满足社会对燃油的大量需求，又要提高燃油的质量，这对炼油行业是一个巨大的挑战。而目前使用连续重整装置是炼油厂提高燃油质量和产量的主要方法之一，因此国内大型化的连续重整装置陆续开工和建造，重整加热炉是重整装置的关键设备，笔者对目前国内最大的某炼厂280万吨/年连续重整加热炉（由中石化洛阳石化工程有限公司设计）的设计方案和技术特点进行了多方面的分析。 　　一、重整加热炉的特点 　　重整加热炉一般由反应器进料加热炉、第一中间加热炉、第二中间加热炉和第三中间加热炉组成。重整加热炉被加热炉的介质为轻质油加氢气，加热炉介质出口温度最高可达近550℃，轻质油和氢气在加热炉中为纯气态，所以重整加热炉的特点就是操作压力低、温度高、体积流量大、允许压降小。 　　二、重整加热炉的常用盘管结构 　　为了达到上述工艺要求，重整加热炉的辐射盘管可设计成竖琴型、Y型、U型和∩型（见图1）等结构，这几种结构辐射室可不受管程路数限制。 　　竖琴型管排集合管进出口分别布置在加热炉的底部和顶部，整个管排用弹簧吊架吊在炉顶横梁上。由于加热炉内热强度不均匀，管路的温度不平衡，热膨胀不均匀，容易造成炉管焊缝开裂，目前此种管排型式在国内重整加热炉中很少使用。 　　Y型管排进出口均使用恒力弹簧支吊在炉顶刚结构上，进口炉管和出口炉管之间在炉底用急弯弯管连接，Y型管排由于管排并在一起，在集合管方向需要较大空间，目前只有在较小规模的重整加热炉上使用。 　　U型管排的进、出口集合管使用恒力弹簧支掉在炉顶，进口炉管和出口炉管之间在炉底使用大弯管连接，目前国内100万吨/年的重整炉大部分使用此结构，最大规模做到220万吨/年的规模。 　　∩型管排的进、出口集合管支撑在炉底支座上，进口炉管和出口炉管之间在炉顶使用大弯管连接，某炼厂280万吨/年连续重整加热炉使用此结构。 　　三、某炼厂重整加热炉的特点和设计思路 　　1.工艺参数 　　某炼厂重整四合一加热炉采用国外公司工艺包，设计热负荷为247MW，是目前国内单台热负荷最大的加热炉之一，应器进料加热炉、第一中间加热炉、第二中间加热炉和第三中间加热炉的热负荷为33.4MW、58.4MW、34.9MW和25.5MW。另外在对流室设置余热锅炉产生蒸汽以回收烟气余热。 　　2.辐射管排设计 　　国外工艺包中重整加热炉采用用∩型辐射排管设计，相比于其它管排型式，它的集合管的长度和直径不受加热炉刚结构、燃烧器火焰长度等条件的限制，所以在装置规模大型化，加热炉负荷较大时具有很大优势。 　　为减小管内介质的压力降，辐射炉管采用多管程并联布置，若管径太大，且管内的介质为气体，管内传热系数会大大降低，若管径太小，则管内压降增加，需要大量提高管程数，经综合考虑管径选取为Φ114.3X6.02，四个加热炉辐射管程数分别为100、120、110和120。 　　重整加热炉集合管长度达到了27.7m，管径Φ1100mm～Φ1600mm。不过长度和直径的增加虽然能提高加热炉的规模，但给集合管的加工制造、运输和施工带来了很大的难度。无缝钢管受制造工艺和制造设备的制约，其直径一般Φ1000mm，重整集合管显然超出了此范围，所以重整集合管只能采用焊接管，使用板材卷制成圆管在进行焊接处理。而卷板机最大的卷板长度约为10m，因此，整根集合管不可能一次卷制而成。最后确定的制造方案 　　是：每根集合管分成三段，每段卷制焊接成9～10m的长度，最后由三个分段焊接成整根集合管。 　　集合管由炉底支座支撑，集合管和辐射排管的重量平均分布在六个支座上，管排受热时，集合管膨胀，集合管与反应器所连接的管线也会沿集合管方向产生很大的位移（见表1）。所以按照以往经验，集合管的支座通常选用滚动支座（见图2），它的优点是设计简单、滚动阻力小，缺点是承载力小，与集合管为线接触，在接触部位产生较大应力，因此一般只用于规模较小的加热炉。但