机械制图与autoc基础教程第11章零件图.ppt

11.1 零件图的作用和内容 11.1.1 零件图的作用 零件图:用于表示零件结构形状、尺寸大小及技术要求的图样。 作用：它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产零件的重要技术文件之一。 标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名 称、数量、材料、比例、图号及制图、校核人员签名等。 一组视图；完整的尺寸；技术要求；标题栏 2. 钻孔结构 11.3.1 零件图的视图选择 要求：完全、正确、清楚 ?? （1）形状特征原则 (2)??? 工作位置原则 (3)??? 加工位置原则 2. 其它视图的选择 (1) 每个视图都有明确的表达重点。 (2) 根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图。 (3) 对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。 (4) 能采用省略、简化方法表达的地方要尽量采用省略和简化方法。 2. 盘盖类零件 3. 叉架类零件 叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。要在多种机床上加工。 视图选择分析 这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部视图、剖视图等表达零件的局部结构。 4. 箱体类零件 箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、保护运动零件或其它零件。这类零件的形状、结构较复杂，加工工序较多。一般均按工作位置和形状特征选择主视图，应根据实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内外形状。 视图选择分析 阀体的主视图按工作位置选取，采用全剖视，清楚地表达内腔的结构；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔的分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表示方形法兰的厚度，局部剖表示螺孔深度。 1.? 零件图尺寸基准的选择 2. 零件的重要尺寸必须从基准直接注出。 3. 避免注成封闭尺寸链。 4. 标注的尺寸要便于测量 6. 零 件 上 常 见 孔 的 尺 寸 注 法 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。 轮廓算术平均偏差，用Ra表示，如图所示，用公式表示为： 微观不平度十点高度，用RZ表示。 轮廓最大高度，用 Ry表示。 a1、a2——粗糙度高度参数代号及其 数 值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等； c——取样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支 承长度率。 1. 互换性的概念 基本尺寸： 它是设计给定的尺寸。 极限尺寸 ：允许尺寸变化的两个极限值，它是 以基本尺寸为基数来确定的。 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸 所得的代数差，分别称为上偏差和下 偏差。 零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。 尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。 配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。 间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于 零）的配合。 配合制度 1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 1. 概念：形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 对一般零件来说，它的形状和位置公关差，可由尺寸公 差、加工机床的精度等加以保证。而对精度较高的零件，则 根据设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差。 相对于被测要素的基准 11.5 阅读零件图 1. 看标题栏，粗略了解零件 从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。