机械制造及自动化专业毕业论文--液压回路阀的FLASH动画制作.doc

PAGE32 / NUMPAGES32 目 录 摘要……………………………………………………………………3 前言……………………………………………………………………4 压力控制阀…………………………………………5 调压回路…………………………………………………8 卸荷回路……………………………………………13 释压回路………………………………………………19 保压回路……………………………………………23 小结……………………………………………………………………30 致谢……………………………………………………………………31 参考文献………………………………………………………………32 摘要 本课题主要是对液压系统中的压力控制阀（直动型溢流阀，先导型溢流阀），顺序阀（直动型顺序阀），减压阀（先导型减压阀），调压回路（双向调压回路、多级调压回路），卸荷回路（换向阀卸荷回路、电磁溢流阀卸荷回路），释压回路（节流阀释压回路、释压换向回路、溢流阀释压回路），保压回路（泵卸荷的保压回路、多缸系统一缸保压回路）进行研究，以了解它们的结构特点，工作原理；进一步提高观察，分析问题的能力。 首先对它们各部件进行分析，然后用Flash软件进行零部件的造型，结合这些液压元件的原理将零件装配，并制成动画。 关键词：压力控制阀（直动型溢流阀、先导型溢流阀），顺序阀（直动型顺序阀），减压阀（先导型减压阀），调压回路（双向调压回路、多级调压回路），卸荷回路（换向阀卸荷回路、电磁溢流阀卸荷回路），释压回路（节流阀释压回路、释压换向回路、溢流阀释压回路），保压回路（泵卸荷的保压回路、多缸系统一缸保压回路），Flash 前 言 一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。 第一章 压力控制阀 1.1压力控制阀简介 压力控制阀是控制油液高低或利用压力变化实现某种动作的阀的通称。常见的压力控制阀按功能分为溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等。 一、溢流阀 （一）、 结构原理 溢溢流阀流阀有多种用途，主要是在溢去系统多余油液的同时使泵的供油压力得到调整并保持基本恒定。溢流阀按期结构原理分为直动型和先导型两种。 1直动型溢流阀 图示为锥阀式（还有球阀式和滑阀式）直动型溢流阀。当进油口P从系统接入的油液压力不高时，锥阀芯被弹簧紧压在阀体的孔口上，阀口关闭。当进口油压升高到能克服弹簧阻力时，便推开锥阀芯使阀口打开，油液就由进油口P流入，再从回油口T流回油箱（溢流），进油压力也就不会继续升高。当通过溢流阀的流量变化时，阀口开度即弹簧伸缩量也会随之改变。但在弹簧压缩量变化甚小的情况下，可以认为阀芯在液压力和弹簧作用力下保持平衡，溢流阀进口处的压力基本保持为定值。拧动调压螺钉改变弹簧预压缩量，便可调整溢流阀的溢流压力。 这种溢流阀因压力油直接作用于阀芯，故称直动型溢流阀。直动型溢流阀只能用于低压小流量处，因控制较高压力或较大流量是，需要装刚度较大的硬弹簧，不但手动调节困难，而且阀口开度（弹簧压缩量）略有变化便引起较大的压力波动，不能稳定。系统压力较高时就需要采用先导型溢流阀。 2、 先导型溢流阀 图示为一种板式连接的先导型溢流阀。由图可见，先导型溢流阀由先导阀和主阀两部分组成。先导阀就是一个小规格的直动型溢流阀，而主阀芯是一个具有锥形端部、上面开有阻尼小孔的圆柱筒 。 如图示，油液从进油口P进入，经阻尼小孔到达主阀弹簧腔，并作用在先导阀锥阀芯上（一般情况下，外控口X是堵塞的）。当进油压力不高时，液压力不能克服先导阀的弹簧阻力，先导阀口关闭，阀内五油液流动。这是，主阀芯因前后腔油压相同，故被主阀弹簧压在阀座上，主阀口亦关闭。当进油压力升高到先导阀弹簧的预调压力时，先导阀口打开，主阀弹簧腔的油液流过先导阀口并经过阀体上的通道和回油