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小型燃气安全防护系统的设计 　　摘 要： 现有燃气系统安全防护系统是通过间接地采集空气燃气浓度来判断燃气系统是否存在安全隐患的情况，这里设计一种燃气系统安全防护装置，该设计通过热电偶和流量传感器实时直接采集燃气系统的运行参数，然后由单片机判断燃气系统的工作状态，进而达到对燃气系统安全起到防护作用。通过仿真本设计能对各种情况做出相应的响应。 　　关键词： 燃气系统安全； 单片机； 热电偶； 流量计 　　中图分类号： TN710?34； TD611 文献标识码： A 文章编号： 1004?373X（2015）07?0118?03 　　0 引 言 　　随着我国工业的发展，燃气已经成为人们生活中不可缺少的能源。尽管科技水平在不断提高，但是由燃气系统故障造成的安全事故时有发生，事故发生的原因也总是出人意料[1]。所以，燃气系统的安全问题还需要我们去深入研究。现有的燃气系统安全设计主要对泄漏的可燃气体浓度和灶具的温度变化参数进行监测[2?4]，数据异常时关断燃气管道和打开排风扇或者及时发出报警信号。这种监控系统的缺点是设备启动时已经有一定浓度的燃气泄漏。 　　本系统通过采用热电偶和流量传感器实时采集系统的燃气流量和燃气燃烧时火焰的情况，实现了对燃气系统运行参数的直接采集和对燃气系统工作状态的判断[5?6]，并且在软件设计中通过设计延时等待，消除有采集误差带来的系统误动，并且根据燃气系统的工作情况设置点火、电磁阀动作后再采集的延时等待时间。该系统具有稳定性好，抗干扰能强，实时性好，安装调试方便等优点，而且通用性强，易于扩展升级，有很好的应用前景。 　　1 总体方案设计 　　本设计通过罗茨燃气流量计和热电偶实时采集燃气系统燃气流量和火焰温度信息[7]，然后通过由LM324芯片构成的放大电路，对采集到的毫安级信号放大200倍，再送给具有双通道的ADC0832芯片进行转换，将采集到的两路模拟信号转换成数字信号，最后由AT89C52单片机对模拟信号进行运算处理，通过光电耦合来控制安全防护系统的执行单元，确保燃气系统的安全可靠运行。系统的总体框图如图1所示。 　　图1 系统的总体框图 　　2 系统硬件电路设计 　　本系统以AT89C52为控制单元，流量传感器和温度传感器为采集单元，由电磁阀构成系统的执行单元，形成典型的采集运算控制系统，确保燃气系统安全。其中采集单元和控制单元之间是通过信号处理电路和A/D转换电路来实现微小模拟量到数字量之间的转换，控制单元和执行单元之间通过光电耦合来提高系统的稳定性。 　　2.1 A/D转换电路 　　ADC0832是两路A/D转换器，两路分别为CH1和CH0，将CH0作为流量的采集通道，将CH1作为温度的采集通道。其时钟信号是CLK，接到单片机的P2.1口，由单片机产生时钟信号，CS作为片选段，接到单片机的P2.0口，由单片机产生启动A/D芯片的信号，如图2所示。 　　图2 ADC0832引脚图 　　VCC是参考电压，接到5 V电源端，作为输入的参考电压，DO和DI是数据的传输通道，需要接到单片机的数据读和写端口。因为AD0832数据的读和写，都是由时钟信号来控制的，且本次设计对其读和写是不同时进行的，所以本次设计将A/D转换芯片的读和写引脚同时接到单片机的同一个口――P2.2口。 　　2.2 电磁阀控制电路 　　电磁阀的工作电压为12 V，采用的是燃气专用的电磁阀，可以保证燃气系统安全可靠运行[3]。为了提高系统的抗干扰能力，将市电和5 V的系统工作电压分开，采用光电耦合来传输控制信号，这样可以很好地提高系统的稳定性。 　　如图3所示，当电磁阀控制端有电压时二极管发光，然后U5右下方的光敏二极管电流变大，继而继电器线圈带电，电磁阀动作。当线圈掉电，电阻[R7]起到泄流的作用。 　　图3 电磁气阀控制电路 　　2.3 热电偶测温及信号处理电路 　　热电偶产生的毫伏信号经放大电路处理后输出，输出的信号可作为A/D转换电路的模拟量输入信号。如图4所示，放大电路由LM324为核心的集成运放芯片构成。 　　图4 热电偶测温及信号处理电路 　　第1级反相放大电路，根据运算放大器增益公式： 　　[UO1=-R2×UI1R1=-10×UI1] 　　增益为10。 　　第2级反相放大电路，根据运算放大器增益公式： 　　[UO2=-（RW3+R6）×UO1R5=-200+RW310×UO1] 　　增益为20。 　　总增益为200，由于选用的热电偶测温范围为0～500 ℃变化，热电动势0～25 mV对应放大电路的输出电压为0～5 V。 　　3 软件设计 　　软件设计主要是通过延时子程序和采集信号子程序以及按键扫描程序设计的。系统通过实时采集燃气流量和火焰温度信号，然后分别和它