9101综放工作面收尾安全技术措施4vzcig8t.docVIP

第一章 9101综采工作面概况 一、基本情况 （一）9101工作面北、西部为实体煤，东、南部为主要准备大巷 （二）9101工作面为矿首采工作面，倾斜长度为120m，运输顺槽和回风顺槽均830m，可采长度为556m，切眼倾角为3～12°，煤层平均厚度为10.1m，可采储量为0.481204Mt。 第二章 工作面搬家准备 一、 工作面铺网 （一）施工方法 收尾区域铺单层金属网→停止放煤→铺双层金属网→打锚索→停止拉架→打锚索→打帮锚杆→清煤。 （二）收尾方案： 选择距停采线20m时初次上单层金属网，并开始不进行放顶煤。当工作面距停采线10m时，开始铺双层金属网，进行打锚杆（索）钢带支护后，再进行工作面支架移架。工作面推进至距停采线2.4m时，工作面支架全部停止移架，进行打锚网带支护。 本次收尾范围从工作面机头至机尾，长度推进长度20m，共计33个循环，每循环推进长度0.6m，最后1刀煤结束后，支架梁端距煤壁2.4±0.1m(见附图）。 （三）停采线以里10～20m的回采工艺： 当工作面推进至距停采线20m时停止放顶煤，并开始铺单层金属网，其工艺是： 割煤→移架→推前溜→铺单层金属网→清煤→拉后溜 1、铺单层金属网： （1）、当工作面推进至停采线20m时，进行铺单层金属网，采用逐架上金属网的方式，金属网规格为10×1.7m。 （2）、铺单层金属网从机头开始，根据顶板情况,尽量将金属网插入顶梁。 （3）、工艺过程及注意事项： a、将金属网运至支架前，闭锁前溜，切断机组和前溜电源，摘开离合器，安排专人监护，确认无误后方可作业。 b、上网时，可分段分组进行，各组相隔不少于20米，由班长或队长现场负责指挥，作业前先处理掉活矸活碳，确认顶板煤壁无异常时方可作业。每段作业时，必须专人监护顶板，专人操作支架，专人上金属网，且严禁相邻支架同时操作。 c、初次上金属网时，支架微收前梁，微降支架前立柱，将支架的顶梁落至适当位置（距顶板不大于300mm），经敲帮问顶确认顶板无活矸、活碳，煤壁无异常时，上金属网人员站在相邻支架的电缆槽上，将金属网送至支架顶梁上，确认人员撤至安全地点后，升起支架伸出伸缩梁顶到煤帮。 d、在上金属网过程中，每组必须专人统一指挥，专人操作支架，支架动作时，严禁顶梁下相邻架间有人，并且保证相邻两组支架有效支撑顶板，伸缩梁顶到煤帮，确认作业人员躲至安全地点后，方可进行落架作业。 e、当顶板破碎时可采用底梁板配合上网。 2、联网： （1）、初次上网以后，立即在工作面展开整卷网（规格为10×1.7m）。铺网时，长边平行工作面铺设，其长边搭接100mm，短边搭接200mm，用14#铁丝拧两圈半以上，网联好后将网丝余头向前压下。铺联网时必须停机闭锁前溜，首先要检查顶板、煤帮、支架的安全情况，并认真进行敲帮问顶，确认安全后,方可进行工作。所铺设的顶网必须保证割煤移梁后，网边超出顶梁部分400mm。 （2）、联网及网下作业安全注意事项： a、进入正常作业后，联网工在支架前立柱和电缆槽之间进行作业，所联网在前梁下悬挂长度1.5--2.5m之间，并且将伸缩梁顶紧煤帮，以防片帮伤人。 b、采煤机割煤时，至少提前20m将网挂起，高度应满足行人和机组通过，且满足机组司机退路畅通。 c、机组司机在随机前行时，必须注意观察顶板、煤壁状况，避免出现割网现象。 d、用14#铁丝联网，保证孔孔相联，保证联网质量。 e、支架工移架时，必须小心操作，严禁扯网、推网。 f、工作面铺网必须与轨道巷及运输巷顶网联接且过两巷中线以外。 （四）、停采线以里0～10m的回采工艺： 工作面推进至距停采线10m，开始在支架前梁前端，垂直工作面进行锚杆（锚索）钢带支护，锚杆间距900mm，排距600mm，锚索间距2.6m，以后每两个循环（排距间隔1.2m）打一排锚索，一直到距停采线2.4米处共打6排锚索、12排锚杆。其工艺顺序为： 割煤→敲帮问顶→铺设双层网→打锚索、锚杆→移架→推溜→清煤→拉后溜。 1、打锚索、锚杆工艺：当工作面推进至停采线10m时，机组割煤后，开始在支架前梁前端，垂直工作面进行打锚索、锚杆，锚索间距2.6m，以后每两个循环（排距间隔1.2m）打一排锚索，一直到停采线共打6排锚索。锚杆间距900mm，排距600mm。 2、打锚索、锚杆注意事项： （1）采用锚索为Φ15.24×9000规格，锚索托盘采用锚索托盘为300mm×300mm×8mm的钢托盘，锚索间距2.6m，排距1.2m。顶部锚杆采用Φ18×2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固，使用100mm×100mm×8mm铁托盘一块。帮部锚杆采用Φ16×1700mm的全螺纹钢锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固，使用一块规格为100mm×100mm×8mm的铁托盘。 （2）打锚索、锚杆前,要