某海上油田原油脱水与稳定工艺流程图分析.docVIP

油气集输作业四 温和 储091 090627 试进行以下油气水分离和原油稳定工艺流程分析——分析系统设备组成及作用、系统功能、系统流程工作过程、系统流程的特点及适用条件。 1．某海上油田油气水分离处理工艺流程图见图1。 图1 某海上油田油气水分离处理工艺流程图 系统设备组成及作用： 1.原油收球筒：接受上游管路发出的清管球；清理管路中结的腊等固体容易堵塞管路的物质 2.原油换热器：利用稳定原油的热量给海上来油和平台上某罐中的油（后面简称罐油）加热，降低其粘度便于后续工序的进行；同时降低稳定原油的温度便于稳定原油的储存和外输，节约能源。 3.原油加热器（两台）：分别对海上来油和罐油以及三相分离器分离出的原油进行加热。 4.混相器（两台）：使破乳剂和原油充分混合均匀。 5.三相分离器：第一级分离器，进行初步的油气水三相分离。 6.两相分离器：将三相分离器分离出的原油再次进行气液两相分离。 7.电脱水器：对两相分离器分离出的原油进行脱水，使原油含水率达到合格原油标准。 8.加药罐：在原油进行三相分离和两相分离前加入破乳剂，提高后续的分离效率。 9.加药泵：为加入原油中的破乳剂提供动力。 系统流程工作过程： 海上来油和海上平台某罐中的油汇集，与系统中的稳定原油进行换热，温度提高，粘度降低，再经过进站原油加热器进一步加热温度提高，粘度降低，由加药泵和加药罐加入破乳剂，通过混相器原油与破乳剂充分混合后进入三相分离器，进行油气水初步三相分离。分离出的原油再次经过加热器加热，加入破乳剂，通过混相器原油与破乳剂充分混合均匀后进入两相分离器再次进行气液两相分离。分离出的原油进入电脱水器脱水后含水率达到合格原油标准后进入原油稳定单元，稳定原油与来油换热后进入储罐，系统形成循环。三相分离器和两相分离器分离出的天然气去稳压机高压段处理。三相分离器和电脱水器中分离出的污水，去污水除油罐进行处理。 系统功能： 对海上来油和平台上某罐的来油进行加热、油气水的分离处理，使原油含水率达标，并且进行稳定储存。分离出的污水进行除油处理。分离出的天然气去稳压机高压段处理。 系统流程的特点： 稳定原油与来油首先进行换热，充分利用能源，互利双方； 系统经过了三相、两相及储罐三级分离； 在三相及两相分离器前都设置了加热器，提高了分离原油的温度，降低了原油的粘度； 4.采用二级分离所得到的原油收率高、密度小； 5.采用二级分离得到的天然气量少，重组分在气体中的比例小； 6.对于海上来油加破乳剂和混相器进行充分混合，提高原油收率。 适用条件： 适用于海上含气量大的原油和粘度大的原油处理。 2．某海上油田原油稳定工艺流程图见图2 图2 某海上油田原油稳定工艺流程图 系统设备组成及作用： 脱水原油换热器：利用稳定后原油的热量给脱水后原油加热，升高温度便于后续稳定工序的温度提高进行；同时降低稳定原油的温度便于稳定原油的储存和外输，节约能源； 脱水原油加热器：进一步加热换热后的脱水原油，使之温度满足稳定工序的温度要求； 稳定塔：对原油进行稳定处理，分离含4个C及4个C以下的轻组分，减少原油储存运输过程中的蒸发损耗； 稳定塔顶冷凝器：冷凝稳定塔出来的气体； 一级入口分离器：对冷凝后的天然气进行气液分离； 稳定器压缩机（两台）：分别将一级入口分离器和二级入口分离器分离出的天然气进行压缩； 一级冷凝器：冷凝低压段稳定压缩机压缩后的天然气； 二级入口分离器：对冷凝器冷凝的天然气进行气液分离； 稳定塔底泵（三台）：对稳定后的原油加压送到换热器； 液烃泵（两台）：为分离器出来的轻烃加压送去轻烃装置分离塔。 系统流程工作过程： 来自原油脱水单元的原油与稳定原油进行换热，两者热量交换，满足各自的后续工序需求，换热后的脱水原油在加热器中加热后进入稳定塔。稳定塔使原油中的易挥发组分蒸发出，出来的稳定原油温度较高去换热器与脱水原油换热，形成循环。出来的气体经稳定塔顶冷凝器后进入一级入口分离器，从一级入口分离器出来的液体经液烃泵加压去轻烃装置分馏塔。从一级入口分离塔出来的气体经稳压气压缩机加压和三相分离器来气及两相分离器来气混合后经一级冷凝器进入二级入口分离器。出来的烃液经液烃泵加压去轻烃装置分馏塔，气体经稳压气压缩机加压去天然气处理系统。 系统功能： 进行脱水原油稳定，稳定后原油换热降低温度，稳定得到的蒸发天然气进行各级处理，并且得到轻烃。 系统流程的特点： 利用稳定原油的热量对脱水单元来油进行换热，充分利用资源。对于稳定塔和分离器出来的气体进行压缩冷凝，提高原油利用率。对分离出来的轻烃进行深加工，不浪费资源。 适用条件： 对于脱水单元的来油含有大量的气体和轻烃的组分进行的原油稳定。