真空吸铸,半态铸造.pptVIP

第十章 真空吸铸;真空吸铸分类与应用范围;真空吸铸; 真空吸铸是利用真空系统装置，在结晶器内造成负压，将熔融金属从坩埚吸入圆筒形石墨铸型或金属型中，并保持一定时间而获得铸件的方法。; 真空吸铸的基本原理是，将与真空系统连接的结晶器（即铸型），浸入金属液，抽真空使结晶器内成负压而将金属液吸入，由于结晶器壁内通有循环冷却水，所以其中的金属液实现由外向中心的顺序凝固，当凝固层达到所需尺寸时，关闭真空泵使结晶器内未凝固的金属液返回坩埚。这样就获得了筒形铸件，铸件的长度取决于结晶器的长度，厚度则取决于凝固时间。这种无芯生产筒形铸件的方法与砂型铸造、离心铸造以及连续铸造方法相比，其装备费用较低。;（1）柱状铸件真空吸铸;（2）成形铸件真空吸铸; 二、真空吸铸的特点和应用范围 1．? 真空吸铸的特点 （1）由于结晶器内的空气压力小，减小了??属液在充型时的吸气倾向。 （2）获得铸件的组织致密、晶粒细小、无气孔和砂眼等缺陷，使铸件的机械性能提高。 （3）铸件不用浇口、冒口，减少了金属的消耗。 （4）生产率高，易于实现机械化和自动化。 （5）通过控制凝固时间，可以生产不同壁厚的管子。 （6）不能生产形状复杂的铸件，且铸件的内表面不光滑，尺寸不易控制。 由于以上特点，真空吸铸主要用来生产内燃机的铜合金轴套和铝合金锭坯。;真空吸铸的优缺点;上述四点都可使铸件获得致密的组织，使铸件力学性能提高。如柱状铜合金铸件，与砂型铸造时比较，其强度极限可提高6%～25%，伸长率提高5%～20%；而铝合金铸件，与金属型铸造时比较，其强度级限可增大5%～10%，伸长率增大30%。 ;?5）充型时，金属液在型腔内遇到的气体阻力很小，可提高金属液的充填性，生产形状复杂的薄壁铸件，如铝合金、镁合金件的最小壁厚可为1.5mm。 ????6）浇注系统或结晶器中粘附的金属液损失较少，故可提高工艺出品率。 ????7）生产过程易于机械化、自动化，生产效率高。 ????8）柱状铸件中空内壁不平度较大，内孔尺寸不易正确控制，故需留较大加工余量。;铸型涂料;半固态铸造生产过程;三、半固态加工技术;THIXOCASTING RHEOCASTING;成 形 装 备;半固态加工技术的特点;便于实现高度自动化、提高生产率 改善环境、生产趋于更安全 显著提高了成形件的质量和可靠性 半固态压铸件可以热处理（T5、T6） 大大减少对成形模具的热冲击 净形化成形，减少切削加工 ;传统成形件与半固态成形件重量对比 ;半固态加工技术的应用现状;汽车零件;汽车零件（二）;壳体及框架;壳体及框架;A356铝合金铸件的半固态压铸结果