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班组长系列培训课程大纲 《班组长如何管现场》课程大纲 时间安排： 课时2天，共12小时，建议企业采用3天来安排。 第一部分：班组长的角色认知与心态调整 ◆ 什么是现场管理 ◆ 管理是企业发展的根本 ◆ 加强企业现场管理的重要性 ◆ 现场管理的内容 ◆ 什么是5W1H分析法 ◆ 案例：怎么去衡量现场管理的水平 第二部分：班组长的角色认知与心态调整 ◆ 新经济时代企业面临执行力的新挑战 ◆ 新时期下主管面临的挑战和机遇 ◆ 班组长的重要作用 ◆ 班组长的地位和使命 ◆ 班组长在执行中的角色 ◆ 自己为什么担任班组长 ◆ 班组长的权力和管理原则 ◆ 现场干部应革除的缺点 ◆ 角色认知——对自己和环境的分析 ◆ 如何对自己角色的规范权利和义务的准确把握 ◆ 班组长在执行上常犯的错误 ◆ 主管执行能力的主要构成 ◆ 案例分析：班组长到底应该做什么？ ◆ 案例讨论：为什么心态决定一切 第三部分： 如何发现问题和解决问题 ◆ 问题原因的冰山理论 ◆ 头脑风暴法应用 ◆ 特性要因图的使用技巧 ◆ 简单问题的处理技巧 ◆ 异常问题与解决问题的思考点 ◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识 ◆ 问题的分析方法及解决问题方法。 ◆ 问题改善的思考步骤 ◆ 问题解决的流程与发掘问题的手法 ◆ 案例：失踪的十块钱那去了？ 第四部分：班前会与时间管理能力 　 ◆ 现场班前会的意义 　 ◆ 现场班前会的目的 　 ◆ 现场班前会的内容 　 ◆ 现场班前会的组织 　 ◆ 有效利用现场班前会 ◆ 如何管理每天的工作 ◆ 上班前要做的事项 ◆ 上班后立即要做的事项 ◆ 上班中要处理的事项 ◆ 下班前不可疏忽的事项 ◆ 为什么要对时间进行管理 ◆ 缺乏时间管理意识的征兆 ◆ 时间出现问题的主要原因分析 ◆ 有效的时间管理的几个步骤 ◆ 应该如何控制和支配自己的时间？ ◆ 班后的三大重要报告：品质/成本/效率 ◆ 案例：班前会怎么开？ ◆ 案例：如何花这笔钱？ ◆ 案例分析：时间管理的测验与改进 第五部分　设备在于“管”——现场设备管理 ◆ 什么是现场设备 ◆ 设备管理的重要性 　 ◆ 设备管理的主要内容 ◆ 设备使用规范化 ◆ 设备维护保养 ◆ 设备管理与质量、成本、安全的关系。 ◆ 案例研讨: 设备事故 ◆ 案例分析：设备的一生经历 ◆ 案例分析：设备是员工的儿子吗？ 第六部分　员工需要“理”——现场员工管理 ◆ 指导员工的基本方法 ◆ 新人更需要耐心指导 ◆ 个别指导与集中指导相结合 ◆ 调动每一位员工的积极性 ◆ 员工缺席顶位管理 ◆ 让员工遵守现场规则 ◆ 案例研讨：不同的员工产生不同的工作结果 ◆ 案例：如何管理和帮助落后员工？ ◆ 案例分析：各种问题员工的管理对策 第七部分　合理生产的根本——物料管理 第八部分　作业改善的关键——现场环境管理 第九部分　打造一目了然的现场——看板与目视管理 第十部分　打造和谐高效的现场一现场团队建设 《班组长如何保安全》课程大纲 时间： 课时2天，共12小时。 第一部分：零事故安全生产管理的价值 ◆ 触目惊心的数字 ◆ 安全事故所产生的损失：直接与间接 ◆ 安全事故冰山理论 ◆ 谁从安全中获益？ ◆ 管理人员的责任 ◆ 班组安全管理的特点 第二部分：安全生产4大要素 ◆ 安全事故的特点 ◆ 安全之河 ◆ 管理层承诺与员工参与 ◆ 工作现场分析 a)安全检查 b)JSA c)观察 d)安全事故分析 ◆ 危害预防与控制 a)风险评估的方法 b)工程控制 c)管理控制 d)个人防护控制 ◆ 安全与健康教育 第三部分：基于行为的安全管理－BBS ◆ 基于行为的安全管理的定义 ◆ 全员安全管理文化 ◆ 安全事故金字塔模型 ◆ 安全管理的原理－ABC模型 ◆ 行为观察与反馈系统 第四部分： 员工自我安全管理 ◆ 员工自我安全管理的现实需求 ◆ 员工在想什么？ ◆ 实现自我管理的过程 ◆ 实现自我管理的关键 第五部分： 班组现场安全监控 ◆ 一线主管人员安全管理的“四到原则” ◆ 现场安全监控的目的 ◆ 现场安全监控的挑战 ◆ 现场监控的内容与方法 第六部分：安全生产常识 ◆ 工厂一般安全规定 ◆ 用电安全 ◆