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大型燃煤机组DCS物理分散的方案的研究 　　 摘要：本文针对当今大型燃煤机组主机分散控制系统（DCS）物理分散方案进行了探讨，介绍了其优缺点，系统通讯及抗干扰条件，远程I/O系统，现场总线控制系统，。 　　 关键词：分散控制系统（DCS）；物理分散方案 　　Abstract: in this paper the large coal-fired units host distributed control system (DCS) physical scattered scheme is discussed, and introduced its advantages and disadvantages, system and communication and anti-jamming conditions, remote I/O system, field bus control system,. 　　Keywords: distributed control system (DCS); Physical scattered plan 　　 　　 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　1.前言 　　分散控制系统（DCS）从上世纪八十年代在国内开始作为火电厂的主要控制系统，使火电厂的控制水平得到极大提高，但大型机组的DCS电子设备基本上都是放置在庞大的集中控制楼里，只是实现了DCS系统功能分散，而DCS系统物理分散基本上没有采用。究其原因，一方面以往的DCS系统各个部件还不尽完善，抗干扰能力有限，若将DCS机柜分散放置于现场，则一般需要单独配置空调小室或者在控制机柜中加装空调，这是用户难以接受的，而且对分散程度多大、布置位置如何选取也没有经验；另一方面用户以前对把部分DCS机柜分散放置于现场的迫切性不高，担心给调试、运行维护带来困难和不便，不甚了解其优越性，国内也缺乏实际管理经验。随着DCS电子设备抗干扰等级的提高，设备更可靠，在电厂设计中DCS物理分散的方案也开始出现，尤其是300MW燃煤机组2000年示范电厂革命性的设计和由此在实际实施中已经产生的成效，使DCS系统的物理分散方案越来越受到各方面的重视和关注。本文将从远程智能I/O和DCS远程控制站的应用以及将锅炉和汽机电子设备间分散布置的DCS物理分散方案进行论述，从而配合本工程主厂房布置方案，采用合适的主机DCS分散方案并进行优化，实现高质量、低造价的设计目标。 　　2. DCS物理分散方案 　　2.1DCS物理分散方案的优缺点 　　主机控制系统（DCS）可以采用远程智能I/O、远程控制站以及锅炉和汽机电子设备间分散布置的方式来实现物理分散布置，从而使分散控制系统（DCS）“分散”的特点得以更充分地体现，既可有效地减少电缆和桥架用量，减少施工工作量，节省投资，缩短施工周期，同时大量平行敷设的电缆间的相互干扰得以减小，使信号传输稳定，系统可靠性得到提高。过去曾担心采取DCS物理分散后会给调试、运行维护管理带来不便，但随着采取DCS物理分散项目实施所积累的经验和本次设计中特意在锅炉、汽机电子设备间分别设置工程师站，这一顾虑也逐渐淡化以致消失。 　　2.2主要DCS系统通讯和抗干扰条件 　　早期DCS系统在国内的应用基本采取完全集中的布置方案，随着DCS硬件性能的提高，DCS分散布置的方案在国内一些电厂的局部区域被采用。国内某电厂的某台机组后期增加的烟气海水脱硫系统的控制采用了DCS系统的现场控制站，与已经投运的机组DCS共享操作员站，DCS系统这种分散布置的控制站称为远程控制站，这种远程控制站的设置解决了后期控制系统的施工困难的问题。这也是DCS远程控制站在国内早期局部应用。这种应用也给了我们极大的启示，即DCS系统可按照需要作不同程度的物理分散布置。 　　目前DCS网络采用通用的网络硬件和标准协议，大多数DCS的主干通讯网络支持光纤介质，通讯网络两站之间的距离完全可以满足电子设备间分散的要求。 　　2.3远程I/O 　　常用的远程I/O有国产远程智能I/O和DCS一体化远程I/O之分。 　　国内仪表生产商早已成功地开发出分布式测控网络，比较有代表性的有南京总参工程兵学院微机测控技术研究所开发的893—数据采集网络，无锡华东电站仪表厂的HD-2000SCADA智能分布式测控系统（IDCB）、无锡贝尔自动化仪器仪表有限公司IDAS-3000系列分布式智能测控网络（IDAS）等。智能数据采集前端采用密封结构，可防尘防潮，适应环境温度超过-20-60℃，就近布置于生产设备附近，通过串行总线和置于主机内的网络适配器与主机进行数据通讯。一个采集网络可挂50块黑匣子，一块黑匣子一般具有20个左右的通道。十多年来，分布式测控网络已