天然气超音速脱水技术及其的应用的研究.docVIP

天然气超音速脱水技术及其的应用的研究 　　摘要：天然气超音速脱水技术是近年来研发的一种新型脱水技术，它是基于天然气在超音速状态下的蒸汽冷凝现象进行脱水。该技术可克服传统脱水工艺的许多缺陷，为天然气净化提供了一种费用低、经济效益高、安全可靠的脱水方法。该装置可在苛刻的环境中运行，对海上气田、小型边际气田及伴生气田的开发具有很大吸引力。本文论述了超音速脱水技术的结构及技术原理、工艺流程及特点、国内外应用实例及应用现状，并对超音速脱水技术的应用前景进行了展望。 　　关键词：天然气脱水 旋流分离器 超音速 应用 　　一、前言 　　天然气中有水存在时，液态水与烃类等组分在一定条件下会形成固态水合物而堵塞管道，降低管道的输送能力。此外，当天然气中含有H2S、CO2等酸性气体时，若有液态水存在，将会严重腐蚀管道和设备。因此，天然气在管输前必须进行严格的脱水处理。 　　传统的天然气脱水方法有冷却法、吸收法、吸附法等。冷却法脱水程度不高，适应性较差；吸收法工艺技术较为复杂、设备庞大、能耗较高；吸附法设备投资及操作费用较高，吸附剂易于中毒及破碎，再生时耗热量高。近年来研发的天然气超音速脱水技术是基于天然气在超音速状态下的蒸汽冷凝现象进行脱水的，其热力学原理及系统构成与传统脱水方法区别较大，克服了传统技术的许多缺陷[1]。 　　二、结构及技术原理 　　天然气超音速脱水系统的核心设备是超音速分离器，该分离器是由拉瓦尔喷管、分离叶片、气-液分离器及扩压器组成，结构原理见图1[2]。 　　图1 天然气超音速分离器原理简图 　　1?拉瓦尔喷管；2?分离叶片； 3?气?液分离器；4?扩压器 　　超音速旋流分离器的工作原理由三个阶段组成，即膨胀制冷段、脱水分离段及气体再压缩段。其主要过程为：利用拉伐尔喷管将湿天然气绝热膨胀至超音速状态，此时天然气的温度、压力也急剧下降，低温使湿天然气中的水蒸气及重烃达到饱和状态并发生冷凝，形成气液混合物。随后气液混合物在超音速下产生强烈的气流旋转，实现气体和小液滴的分离。生成的干气进入扩压管进行再压缩，气流压力恢复至进口压力的70%～80%。 　　三、工艺流程及特点 　　1.工艺流程 　　天然气超音速脱水系统工艺流程见图2[3]。天然气经进口冷却器①冷却、气-气换热器②换热后，温度下降至20℃以下。冷却后的天然气进入进口分离器③，实现天然气与固体小颗粒及小液滴的粗分离。分离后的天然气进入脱水系统的核心设备――超音速分离器④，经膨胀制冷、脱水分离及气体再压缩等过程，天然气中的水蒸气及重烃冷凝成小液滴。超音速分离器分离出的小液滴进入气液分离器⑤进一步分离，气液分离器顶部出来的气体与超音速分离器分离出的干气混合，经气-气换热器②与湿天然气换热后外输，气液分离器底部分出的液体与进口分离器③排出的液体混合后外排。 　　图2 天然气超音速脱水系统简图 　　①?进口冷却器；②?气-气换热器；③?进口分离器；④?超音速分离器；⑤?气液分离器 　　除超音速分离器外，其它关键设备的主要作用为：①进口冷却器：降低天然气的温度，可使天然气的露点更低，有利于提高天然气的脱水深度；②气?气换热器：实现湿天然气与输出干气的热交换，降低湿天然气的温度，提高干气的温度；③进口分离器：分离出天然气中的液滴及固体颗粒，减小超音速分离器的载荷及磨损；④气液分离器：超音速分离器分离出的液体中尚含有一定量的气体，气液分离器可进一步分离出其中的气体。 　　2.工艺特点 　　天然气超音速脱水系统将膨胀机、分离器及压缩机的功能集中到一个连通的管道中，大大简化了脱水系统，提高了系统的可靠性，降低了系统的投资、运行费用。与其它脱水方法比较，该系统具有以下优点[4]： 　　2.1工艺流程简单，所需的设备少，易形成橇装系统。同等处理能力下，体积较小，占地面积小。 　　2.2装置无大的转动部件及化学处理系统，运行可靠性较高，日常维护少，易实现无人职守，允许在苛刻的环境中运行，对沙漠地区气田、小型边际气田及小型海上油气田的开发具有很大吸引力。 　　2.3该系统利用天然气本身的压力工作，能够在瞬间启停，无需大量的外部能源供应，能耗低。用超音速旋流分离器代替膨胀机可降低15～20%的压缩功。在当今节能减排的大环境下，有着更为广泛的应用前景。 　　2.4工艺中不添加化学药剂，可避免化学药品对环境的危害。脱水过程无有害气体、液体排出，比较环保。 　　2.5该系统投资少，操作方便，运行费用低，可大大降低工程的投资及运行成本，经济效益高。 　　由此可见，超音速天然气脱水技术为天然气工业提供了费用低、安全环保的脱水方法，将成为甘醇脱水和透平膨胀机法之后一项更经济、更可靠、更环保的关键技术，有着更为广泛的应用前景。 　　四、超音速脱水技术在国内外的应用