大型钢结构厂房地脚螺栓预埋定位的方法的研究.docVIP

大型钢结构厂房地脚螺栓预埋定位的方法的研究 　　【摘要】大型钢结构厂房基础螺栓的预埋以往采用预留孔或现场单个固定的方法施工，工序繁琐，固定困难，安装精度难以保证。采用了可拆卸自由拼装的角钢和定位钢套板组合成的螺栓群夹具进行施工，有效地克服了传统方法的弊病，取得了良好效果。 　　【关键词】大型 钢结构厂房 地脚螺栓 预埋定位 研究 　　中图分类号：TU37文献标识码：A 　　一、前言 　　大型钢结构框架厂房的钢柱、钢屋架的安装，须在基础施工时预埋大量的地脚螺栓，而预埋地脚螺栓的精度将直接影响到主体钢结构的安装，所以控制好地脚螺栓的平面位置、标高、间距及垂直度是施工中的重点和难点。在武汉动车组检修基地大型钢结构库房施工中，我单位根据以往的施工经验采用了可拆卸自由拼装的角钢和定位钢套板组合成的螺栓群夹具进行施工，有效地克服了传统方法的弊病，且工艺简捷，质量保证可靠。 　　二、定位螺栓群夹具预埋地脚螺栓原理 　　将预埋地脚螺栓的设计定位尺寸复制到定位钢套板上，根据螺栓孔的大小进行钻孔，这样定位钢套板上的螺栓孔定位尺寸与实际螺栓孔定位尺寸是相同的，用定位钢套板将固定好的预埋地脚螺栓群安放在预埋的位置，并利用全站仪、水准仪对螺栓位置的精确度进行调整，然后顶部用螺帽把预埋螺栓和定位钢套板固定，底部用可拆卸自由拼装的角钢夹具固定，组成螺栓群组，最后用钢筋与基础预埋的钢筋点焊接成一体。 　　三、特点及使用范围 　　1、特点 　　用定位螺栓群夹具将预埋地脚螺栓固定，使其直接浇筑在混凝土基础中，锚固强度高；用定位螺栓群夹具工艺预埋地脚螺栓，整体调整加固，提高了埋设精度；施工工艺简便快捷，操作人员容易掌握。 　　2、适用范围 　　适用于大型钢结构厂房基础、设备基础预埋地脚螺栓的安装，可推广应用与其它建筑工程预埋地脚螺栓的安装。 　　四、施工工艺流程及操作要点 　　1、施工工艺流程 　　混凝土墩基浇筑→埋设基础钢筋头→定位螺栓群夹具制作组装→定位放线→地脚螺栓群组就位→调整与固定→焊接加固→复核及保护→浇筑混凝土→地脚螺栓群组的再次复核。 　　2、操作要点 　　2.1混凝土墩基浇筑 　　地脚螺栓群基座采用方便施工的混凝土墩基，在墩基内将要预埋螺栓的相应位置埋置钢筋头以控制螺栓群的标高，可保证既不变形，又节约材料，降低成本，同时加快施工速度，节约人力。混凝土墩基顶标高为螺栓顶标高减去螺栓高度，同一组螺栓群顶标高基本一致，若有高低差，则分别计算，取最低值为混凝土墩基的顶标高。 　　2.2定位螺栓群夹具制作组装 　　每套定位螺栓群夹具有一块8mm厚钢套板，钢套板按照预埋地脚螺栓孔位置、大小尺寸、螺栓孔数进行下料钻孔加工；一套L75*8和L30*4的角钢制作的组合角钢夹具，螺栓连接，可拆卸，组合角钢夹具由六根角钢组成，纵向2根，横向8根。横向角钢上按照螺栓间距尺寸，焊接L型角钢作固定用。 　　钢套板螺栓孔的确定：首先，在钢板上刻出定位钢套板的纵横轴线（十字线），然后依据轴线确定预埋螺栓的相对位置，钻孔孔径要比预埋螺栓孔径大1～2mm。 　　可拆卸自由拼装的角钢夹具固定螺栓群下部，钢套板固定螺栓群上部，且在角钢和钢套板上设置多个螺丝孔位，便于相同直径不同位置的螺栓群采用。这样可以使夹具得到最大化利用，不浪费材料。 　　2.3定位放线 　　测量人员根据厂房的轴线控制网，使用全站仪事先在混凝土墩基上定出钢柱的中心定位桩，并定出预埋螺栓群的横纵轴线，作业人员根据测量人员提供的点弹出螺栓群底部的十字线。用水准仪在混凝土墩基抄测出水平线，以确定预埋螺栓的底标高。施工人员根据十字中心线将各个预埋螺栓安放在混凝土墩基上。 　　2.4地脚螺栓群组调整与固定 　　按照钢柱的中心定位十字线调整预埋地脚螺栓群组的位置，挂垂球复核螺栓群中线与弹出的十字线是否重合，用水平靠尺调整螺栓群组的垂直度和平整度，使满足规范要求，确保控制精度符合要求。 　　待预埋地脚螺栓群组各尺寸复核无误后，将预埋螺栓群加固钢筋焊接固定于混凝土墩基的预埋钢筋，再用φ18螺纹钢筋将锚栓底部端板焊连成一整体，保证其相对位置稳固。然后使用定位螺栓群夹具对锚栓上部进行加固定位。同时将预埋螺栓群顶部钢套板四角用绳索牵拉固定在基坑四周，加固措施，保证在整个浇注过程中预埋螺栓群上下左右均不移位。 　　2.5地脚螺栓的复核及保护 　　预埋地脚螺栓安装固定完成之后，拆除定位螺栓群夹具，定位的角钢夹具和钢套板拆除后要对预埋地脚螺栓做进一步的平面位置、标高的校核。校核后的预埋地脚螺栓外露部分要进行保护，保护可采用塑料布、胶带或其它材料。 　　2.6混凝土浇筑与再次复核 　　对已安装完毕预埋地脚螺栓的基础进行一次性混凝土浇筑，浇筑混凝土时严禁振捣棒与预埋螺栓及其加固装置接触