7S管理看板内容.pptVIP

? 7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S； ? 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； ? 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 一、7S活动的起源与发展 二、7S的含义 7S项目 基本含义 整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。 清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。 三、推行7S的目的 1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期 推行7S是为了…… 7S 1.提供一个舒适 的工作环境 3.提高员工的 工作情绪 7.塑造良好的 公司形象 5.稳定产品的 品质水准 4.提高现场的 生产效率 2.提供一个安全 的工作场所 6.增加设备的 使用寿命 8.创造一个能让亲友参观的厂房 （一） 整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。 实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。 （二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 ※ 目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造整齐、整洁的环境。 （4）消除积压物品（如设备的备用品等）。 ※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） （4）进行标识。 ※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。 （三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 ①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 创造清洁的工作场所。 ②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。 ④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。 （四）清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 ?目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 ?主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 ? 实施要点 活动标准化。 （五）素养 要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。 目 的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。 （六）安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 目的 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。 实施要点 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 （七）节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物; 目的 提高经济效益， 降低管理成本。