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大平煤矿综放工作面优化的设计 　　摘要:试生产以来,大平煤矿技术人员针对该矿综放工作面现状,多次进行工作面的优化设计,使综放工作面设计更加适合该矿开采条件,更好地发挥综放开采的优越性,最大限度地回收煤炭资源。本文从不同角度分析了优化设计的途径及其效果,对同类型其他矿井具有一定的借鉴价值。 　　关键词:综放;工作面设计;优化设计 　　1、矿井概况 　　大平煤矿地处康平煤田西南,位于沈阳市康平县境内。矿区为平缓的剥蚀堆积丘陵地形,地表标高一般+80m～+96m。井田中部人工建有三台子水库。现主生产采区――即南二采区大部分位于三台子水库下。 　　现生产采区为南二采区,其含煤地层由煤层、炭质页岩、黑色泥岩、油页岩及粉砂岩组成。1煤层总厚度2.75-12.26米,一般为8.19米;2煤层总厚度为0.80-8.74米,一般为3.39米。据同一煤田相邻矿井化验资料显示其物理力学性质:抗压强度14.20MPa,f=1.4,弹性模量5800MPa,内凝聚力2.35MPO,内摩擦角47.2°,泊松比0.11。 　　南二采区1煤层无伪顶,直接顶为黑褐色油页岩,物理力学性质,据本采区410号钻孔630.83-632.78米试验成果:比重2.32克/立方厘米,容重2.16克/立方厘米,抗压强度164-233千克/平方厘米,抗剪强度26-27千克/平方厘米,内摩擦角41°51′,凝聚力23千克/平方厘米;403号钻孔473.10-480.57米试验成果:比重2.52-2.65克/立方厘米,容重2.22-2.30克/立方厘米,普氏硬度系数2.91,并遇水破碎。1煤层底板为灰黑色泥岩、灰白色粉、细砂岩组成。其厚度变化西南薄,最薄处0.10米,东北厚,最厚处9.88米左右。薄处岩性单一,为泥岩,厚处岩性稍复杂,由泥岩、粉、细砂岩组成。2煤层底板岩性与1煤层底板基本相同。煤层底板岩石的抗压强度基本小于1000千克/平方厘米,生产实践中证明,大平矿巷道矿压大,易变形,不易维护,巷道围岩容易风化、破碎、松软,遇水膨胀或呈泥状,造成巷道底鼓、片帮、变形。 　　2、综放工作面设计优化 　　探索与实践是实现技术进步重要途径,大平煤矿投产以来,为了适应矿井开采条件,发挥综放优势,多次从不同角度进行工作面优化设计,取得了较好的效果。 　　2.1工作面走向长度 　　为减少搬家次数,提高资源回收率,在目前的技术条件下,国内综放工作面的走向长度一般在1000m到1500m之间。在通过多方面手段摸清工作面范围地质条件的前提下,为适应大平煤矿软岩支护现状,兼顾地质条件、生产接续、配套设备条件等多方面因素,近年来,大平煤矿综放工作面走向长度都在1100m到1400m之间。 　　合理的综放工作面走向长度使得矿井一年搬家倒面一次,可以有规划的、合理的安排搬家倒面时间。为矿井稳定健康生产打下良好基础。 　　2.2工作面长度 　　综放工作面长度受多种条件的制约:诸如采煤技术、设备、地质、生产管理等。我国综放工作面长度目前一般在120～200m。大平煤矿综放开采技术成熟、设备先进、地质条件相对简单、具有较高的现场生产管理水平,具备适当加大综放工作面长度的条件。增大综放工作面长度具有多方面的优越性:(1)区段煤炭采出率高,通过增大工作面长度,使得区段煤柱占整个区段资源的比例大大减小,从而提高了区段煤炭采出率;(2)有利于矿井增产,长工作面有利于采煤机更为有效地发挥作用,有利于发挥综放开采优势,推动矿井增产增效。 　　2007年,大平煤矿在S2N1综放工作面设计中采用了260m长工作面。2008年1月,该工作面月产达到44.7万吨。 　　2.3工作面配套设备升级改造 　　对于现代化综合机械化工作面来说,先进技术装备的引进和升级,是提高工作面生产能力、生产效率的最有效手段。大平矿近年来累计对综放工作面的升级改造投资达1.2亿元,主要项目包括:(1)电压升级。工作面电压等级由1140V提高到3300V,(2)采煤机选用MG400/940―WD型交流电牵引采煤机,截深由0.6m增加到0.8m,功率由581KW增容到940KW。(3)前后部运输机功率由2×400KW增容到2×700KW,槽宽由0.764m增加到1.0m;(4)转载机功率由400KW增容到525KW;(5)运输顺槽胶带提速。胶带运行速度由3.15m/s提高到3.5m/s,运输能力由1500t/h提高到1700t/h。(6)综放工作面液压支架由原设计的ZFS4000/17/29H型升级为ZFS8800/17/29H型。通过对各个生产环节的全面更新和改进,工作面生产能力得以大幅度提升,核定年生产能力达505万吨/年。 　　2.4区段煤柱的留设 　　回采工作面回采后形成采空区,围岩由三维应力状态变成二维应力状态,