孤岛油田东区Ng34产能块地面工程的方案的设计.docVIP

孤岛油田东区Ng34产能块地面工程的方案的设计 　　摘要：新井地面工程是对新钻井进行配套的工程，地面工程的主要功能是对新钻井的采出液进行收集和外输，并实现地质和工艺上提出的注水、热采等要求。东区Ng3-4区块设计总井数16口，其中热采井10口，更新常规油井2口，水井4口。本文结合区块地理位置、地形地貌，利用相邻区块现有集输管网，设计新区块集输管网，以求经济和效率的最大化。 　　关键词：东区Ng3-4 新井 地面工程 集输 　　 　　0 引言 　　新井地面工程是对新钻井进行配套的工程，地面工程的主要功能是对新钻井的采出液进行收集和外输，并实现地质和工艺上提出的注水、热采等要求。本文根据胜利油田有限公司孤岛采油厂地质所编制的《孤岛油田东区Ng3-4综合调整方案（油藏工程）》和工艺所编制的《孤岛油田东区Ng3-4综合调整方案（钻采工艺）》，结合区块地理位置、地形地貌，利用相邻区块现有集输管网，设计新区块集输管网，以求经济和效率的最大化。 　　1 设计依据 　　1.1 区块概况 　　东区Ng3-4区块设计总井数16口，其中热采井10口，更新常规油井2口，水井4口。区块分布在光明路南北两侧，南部至滨海路南，为棉花地和低洼芦苇地，北部位于孤河路北侧。丰收村以东，地势较为平坦。 　　1.2 原油物性和设计参数 　　原油物性： 　　原油密度：0.962～0.993g/cm3；原油粘度998～4827mPa.s；总矿化度3899mg/L。 　　设计参数： 　　生产井数：12口；单晶初期产油：9t/d；年产油能力：3.5×104t/d；注水井数：4口；单晶日注水量：13.2×104m3/d；掺水压力2.5MPa，掺水温度：45℃；生产天数：280d。 　　2 地面工程方案设计 　　2.1 油气集输部分 　　2.1.1 现状： 　　该井区所涉及计量站6座，分别是孤3-11-1#、孤3-4#、孤3-9、东区热采4号站，东1-6和东1-4共6座计量站。各计量站均有空头，计量站外输线维护良好，并且未满负荷生产，可以利用，不需再建。各掺水间均有空头，掺水间管线能满足掺水量的需求，并且未满负荷生产，可以利用。 　　2.1.2 方案设计： 　　油气集输工艺除更新井外，热采井选用掺水双管集输流程。根据稠油定义：稠油是指在50℃，动力粘度大于0.4Pa.S，且温度为20℃时密度大于0.916g/cm3的原油。因此，区块内的油品属于稠油，需对其进行降粘。目前常用的降粘方法有两种：加热降粘和掺活性水。加热降粘耗能巨大，且需要新上水套炉和燃气管线。此区块附近有配水间，能提供足够的水量，因此我们选择掺活性水降粘的工艺。 　　2.1.3 主要工作量： 　　采油井场安装：12套（热菜井口10口，常规井口2口）；污油回收系统：5套；产水煎加药配套设施：5套；单井集油管线：￠76×4 -3250m，￠89×4-4300m；单井掺水管线：￠48×3.5-6600m；管线补偿器：51个；抽油机：12台。 　　2.2 注水工程部分 　　2.2.1 现状： 　　该井区所涉及配水间3座，中74-2#配水间、孤3-2#配水间、孤3-4-2#配水间，各配水间由孤四注来水，经配水间至水井井口。 　　2.2.2 方案设计： 　　单井管线的确定：根据东区Ng3-4单元调整后15年指标表中所述，2007年新投注水井单井日注水量100m3/d，考虑到注入水质矿化度较高，腐蚀结垢严重，故单井注水管线选取￠76×7胶防管线，设计管线覆土0.8m。 　　2.2.3 主要工作量： 　　水井井场安装40m×50m×0.5m：4座；单井注水管线￠76×7：1250m；水井井口：4套。 　　2.3 注汽工程部分 　　2.3.1 系统现状： 　　该方案区位于东区馆3-4区块，主要分为南北两部分。其中南部6口井主要分布在光明路以南，可利用2＃注汽站注汽；西北部3口井位于孤河路附近，距固定注汽设施较远需活动注汽站注汽；东北部1口井位于孤河路北侧，可以利用5＃注汽站注汽。方案区多为棉花地、低洼芦苇地和树林。 　　2.3.2 方案设计： 　　根据实际需要，需新建￠89×10固定注汽管线1000m、新建2座活动注汽场地，需要配套￠76×10活动注汽管线500m、DN100清水管线1000m、热力补偿器20套。管道采用防锈底漆（刷三遍）＋10mm复合硅酸盐材料＋70mm符合硅酸盐型材＋20mm复合硅酸盐材料＋防水层＋保护层的防腐保温工艺。 　　2.3.3 主要工程量： 　　固定注汽管线￠89×10-1000m(13CrMo44)；活动注汽管线￠76×10-500m(13CrMo44)；热力补偿器：20套；活动注汽场地：2座；清水管线￠114×5：1000m。