pla纤维熔融纺丝生产工艺探讨9boduwkq.docVIP

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pla纤维熔融纺丝生产工艺探讨9boduwkq

PLA纤维熔融纺丝生产工艺探讨 纤维技术 IberTechnolo~v gt;gt;叉章介绍了PLA纤维POY-DT生产的工艺特点,着重指出了PLA纤维生产 在干燥,纺丝,卷绕,拉伸上和PET纤维的不同,并结合生产实例对POY-DT 工艺的要求作了探讨. ThearticleintroducesthecharacteristicsofPOY—DTprocessforproducingPLAfiber andpointsoutthedifferencebetweenPLAfiberproductionandpolyesterfiberproduc— fionintermsofdrying,spinning,take—upanddrawing.Basedonpracticalexamples,it alsodiscussestherequirementsonPOY—DTprocess. PLA纤维熔融纺丝生产工艺探讨 AStudy0nPLAMelt-SpinningProcess ■浙江上虞新天龙化纤有限公司王刚强陈龙 合成纤维在纺织纤维中所占比重较高,现已广泛应用 于工农业生产,服饰,家居等领域,但由于其原料大都取 自石油,煤炭等不可再生资源,且使用后难降解,易造成 污染,因此,可降解再生的绿色环保纤维材料成为 今后合成纤维研究的方向. 近年来,随着聚乳酸(PLA)纤维聚合工艺的局部成 熟,它被认为是最具发展前景的绿色环保纤维之一,它 具有良好的生物降解性和循环再生性,同时又具有芯吸导 湿性,良好的抗紫外线性和耐菌性,优良的阻燃性,回弹 性及悬垂性.PLA纤维POY-DT技术由于工艺路线简单 成本低,污染小,且常规设备进行适当改造后可以工业化 生产,已经成为PLA纤维的一大生产方向. 浙江上虞新天龙化纤有限公司通过北京中丽POY纺 丝线及山西晋中改造的平行牵伸机设备,已成功开发生产 了50D,98D系列PLA长丝纤维,较大程度地克服了PLA 可纺性差,易水解,纺丝成形温度窄等技术难题,提高了 纤维织物的档次.本文将结合生产实例对PLA纤维的生产 工艺作一定探讨. Il作31者23简61介~:王刚强,男,69年生,高级工程师,浙江上虞, 一 .生产实例 设备北京中丽POY纺丝试验线,日本汤浅导丝系 统,山西晋中改造的平行牵伸机(KV505). 原料美国CargillDow公司生产的PLA切片,日本 竹本公司生产的POY油剂. 工艺PLA切片一干燥一螺杆挤压一预过滤一纺丝箱 一 冷却上油一POY卷绕一热盘拉伸一DT纤维 二,工艺探讨 1.切片干燥 像PET一样,PLA切片必须经过干燥处理后才能进行 熔融纺丝.PLA属聚酯类产品,由于其聚合物在活跃和潮 湿的环境中会通过酯键断裂发生水解而产生降解,造成分 子量大幅下降,从而严重影响成品纤维的品质,因此纺丝 前要严格控制PLA聚合物的含水率(lt;50mg/kg).PLA 切片干煤后含水率与干切片特性粘度的控制尤为重要,因 为含水率控制不当引起的分子量损失将给正常的熔融纺丝 带来困难. 从生产试制55dtex/24fPLA纤维的工艺来看,长丝 生产要求PLA干切片的含水率最好在30mg/kg以下.适用 纺织导报ChinaTextileLeader.2007No.12 的干燥条件为:结晶温度控制在105.C左右.切片经过脉 动阀板和两两隔开的结晶热风循环通道的气流再由氧化 铝分子筛脱湿器和夹套式闭式热空气干燥;由于其熔点和 玻璃化温度较低,干燥温度可控制在120.c左右.干燥时 间6h以上.实现露点温度60.c.而从108dtex/48fPLA纤 维的试纺情况来看,其预结晶和干燥温度可比55dtex/24f 的略高3~4℃,干燥时间可略短. 2熔融纺丝 PLA纤维具有同PET纤维相似的物理特性.不仅具有 高结晶性.还具有相似的透明性.由于具有高结晶性和高 取向性.PLA纤维具有高耐热性和高强度.且无需特殊的 设备和操作工艺.应用常规的加工工艺便可进行纺丝.但 PLA纤维不同于芳香酯的PET.其熔点175.C(由差示扫 描量热(DSC)法测定)与PET的260.C差距较大,且熔 融纺丝成形较PET困难,主要表现在PLA的热敏性和熔体 高粘度之间的矛盾.例如可用于纺丝成形的PLAJ([~对分子 量达10万左右,但其熔体粘度远高于PET熔体的粘度. 要使PLA在纺丝成形时具有较好的流动性和可纺性. 必须达到一定的纺丝温度.但PLA物料在高温下,尤其是 经受较长时间的相对高温时极易发生热降解.因此造成 PLA熔融成形的温度范围极窄.目前有文献报道连续共 沸除水直接缩聚合成的成纤PLA分子量可达30万以上. 为PLA纤维的品质和可纺性提供了基础. 由于PLA聚合物的热稳定性较差,为避免较大量的聚 合

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