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客运专线CRTSⅡ型轨道板纵向连接施工技术的应用 　　摘要：结合石武客运专线3标CRTSⅡ型轨道板纵向连接的施工，从施工准备、技术要求、施工程序、施工工艺、施工过程要求等方面，介绍了CRTSⅡ型轨道板纵向连接施工技术。该技术明确了作业流程、操作要点、检验标准，确保了纵向张拉施工质量符合设计要求，该技术科学合理、经济实用，可供类似工程参考。 　　关键词：CRTSⅡ型；轨道板；纵向连接；技术应用 　　中图分类号：U213.2　文献标识码：B 　　 　　1　工程概况 　　 　　石武客专3标正线纵向张拉CRTSⅡ型轨道板共计3798块，全长12.458KM，设两个轨道施工工区。轨道板纵向张拉在轨道板CA砂浆灌注完成，轨道板平面位置和高程复测后进行。 　　 　　2　施工准备 　　 　　2.1项目部及分部对现场技术管理人员、操作人员进行轨道板纵向张拉连接专项培训，使其均能掌握轨道板纵向连接的施工程序、施工工艺、操作要领和验收标准。 　　2.2对施工人员进行详细的书面技术交底。 　　2.3轨道板连接时为便于指挥现场同步、对称连接需配备对讲机。轨道板连接前施工机具设备准备到位。 　　2.4施工前，清除轨道板接缝内的污垢及杂物，并给连接螺杆上涂上润滑油。 　　2.5张拉开始前把安装构件和装配用的辅助工具，如锚杆、压紧装置、PVC管从连接缝处清除。 　　2.6轨道板纵向连接前各种材料要准备到位，主要包括张拉锁件、剪切钢筋、植筋胶、热塑套管，绝缘夹等。 　　 　　3　技术要求 　　 　　3.1按设计材料进场，收集材料出厂合格证、质量检验单等资料，做好施工材料进场检验及相关试验报检工作。螺母及张拉锁件要求来自同一生产厂家，以保证轨道板内的力能被可靠传递。 　　3.2当充填层砂浆的强度达到9Mpa、横向窄接缝处混凝土强度达到20Mpa时可以对轨道板进行张拉连接。 　　3.3宽接缝混凝土等级C55，掺入适量膨胀剂，混凝土粗骨料粒径0～10mm。 　　3.4轨道板连接时环境温度尽可能与底座板纵连的温度一致。 　　3.5宽接缝混凝土浇筑前，应对两轨道板之间的绝缘性能进行检测，电阻值不小于2×106欧。 　　 　　4　施工程序和工艺流程 　　 　　4.1施工程序 　　4.1.1施工程序：轨道板灌浆验收－窄接缝施工－张拉锁具的安装及张拉－钢筋绑扎及绝缘检测－立模、浇筑宽接缝、灌浆孔混凝土－混凝土养护－报请监理工程师验收。 　　4.1.2轨道板水泥沥青砂浆垫层的强度达到9Mpa后，采用设计规定的材料施工板间窄接缝，窄接缝砼强度达到20MPa后，对轨道板实施张拉连接，最后进行宽接缝施工。张拉施工从拟连接范围的中间开始，从中间向两端对称同步进行。轨道板中共设有6根张拉筋，先张拉轨道板中间2根至完成，依次从内向外对称张拉左右筋各1根至完成，最后张拉剩余2根。 　　4.1.3轨道板连接缝混凝土灌注：每个板接缝需安放两个钢筋骨架，附加一根直钢筋定位，定位筋与配筋，钢筋骨架节点需要绝缘处理；板接缝使用C55混凝土灌注(配膨胀剂)，混凝土采用插入式震动器捣实，混凝土表面抹至轨道板平齐。 　　4.1.4填充封闭灌浆孔：在板接缝施工的同时，用相同的混凝土填充封闭灌浆孔，并顺接压出预裂缝，与轨道板预裂缝光滑一致。 　　 　　4.2工艺流程 　　 　　5　施工要求 　　 　　5.1窄接缝施工 　　(1)清理干净轨道板间接缝，安装窄接缝模板。窄接缝模板采用2mm厚钢板或竹胶板制作，内侧模板间采用50～60mm方木对撑固定。 　　(2)浇筑窄接缝混凝土，浇筑高度为轨道板上缘以下约6cm。浇筑前应对接缝处进行湿润，但不得积水。窄接缝混凝土浇筑时的环境温度不允许高于25℃。 　　(3)窄接缝混凝土终凝后即可拆除其内侧模板，外侧模板待浇筑宽接缝后再拆除。 　　(4)曲线地段窄接缝处砂浆垫层灌注时，因轨道板两侧高差较大无法浇筑，应采取防漏措施或增加砂浆的稠度，能够自然形成一定坡度。 　　(5)窄接缝浇筑后采取土工布进行覆盖洒水养护，养护时间不少于7昼夜。 　　6)检测水泥乳化沥青砂浆及窄接缝混凝土的强度，当砂浆的强度达到9Mpa，窄接缝混凝土的强度达到20Mpa后准备轨道板的张拉作业。 　　 　　5.2轨道板张拉连接 　　5.2.1张拉锁具的安装 　　(1)对轨道板端部纵向预留钢筋进行清理。 　　(2)在轨道板端部纵向预留钢筋上涂抹润滑黄油。 　　(3)安装张拉锁。 　　(4)安装绝缘垫片。 　　(5)安装钢垫片。 　　(6)安装螺母，并用手拧紧。 　　5.2.2张拉锁件的张拉 　　(1)每个张拉连接施工段安排8个人，2人一组，各持一把扭矩扳手。左、右线四个工作面，从施工段的中间向两端对