《特种加工技术》第6章其他热成形工艺.ppt

 第6章 热熔钻加工 6.1 热熔钻/丝锥加工成形技术 荷兰发明的热熔钻是通过耐高温的硬质合金钻头与工件之间的高速摩擦产生大量的热，使得工件接触区域迅速升温（到达650～750℃）发红软化并在钻头轴向力和径向挤压作用下，金属流动“钻”出所需的孔和突起边缘（凸台），所获得的孔的深度比原来的板材厚度增加2～4倍，如图6.1a。这个凸台正是热熔钻所追求的效果，这个凸台可以攻牙代替螺母焊接，还可以用作轴承支撑座，或用作分叉管道接驳接头。 在热熔钻已经加工的孔的基础上进一步采用热熔丝锥，同理加工出内孔螺纹。如图6.1b。 热熔钻成形原理和特点 图6.2 是热熔钻和热熔丝锥加工的套孔和内螺纹及其与螺钉的配合联接。配合的牙数比原来没有增加凸台的薄壁多出1倍以上。 热熔钻 的工作 成形过 程： 6.2 热熔钻的类型 安装配套机床及工具 热熔钻/丝锥适合于各类金属材料钻孔、攻丝，如不锈钢、低碳钢、黄铜、紫铜、铝等。 适合于φ1.5～46mm直径的孔加工。热熔钻/丝锥特别适合于薄板加工，直接加工出联接长度足够的螺纹，避免薄板焊接螺母的工序，加工循环时间为2～6秒，生产率高并节省人工成本和螺母零件费用。加工的孔或螺纹孔精度高，联接强度大，整体性较好。热熔钻可以很好地应用行业有汽车工业、自行车工业、不锈钢家具、家电行业、中央加热器、航空航天、照明行业、