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小议钢结构T形接头焊缝超声波检测的方法 　　摘要：近年来，随着我国社会主义现代化的发展，出现了越来越多的钢结构厂房。它涉及到大量横梁、立柱、焊接工字梁以及吊车梁的制造与安装，同时还需要根据相关的技术要求与规范要求严格实施，以保证工程质量。特别是在检测钢结构T形接头的超声波时，应根据具体情况选择科学的检测方法。本文将对钢结构T形接头焊缝实施超声波检测的方案进行讨论，并对其优劣情况进行比较，同时分析了超声波探伤的相关问题。 　　关键词：钢结构；T形接头；焊缝；超声波 　　中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号： 　　0 引言 　　采用超声波直探头、斜探头在翼板的检测和用斜探头在腹板的检测是进行钢结构的T形接头检测的常用方法。通常情况下，对于钢结构的腹板与翼板采取角焊接的方式，在重要部位应进行熔透焊。为了保证角焊缝焊透的完整性，还应对焊透的焊缝按照相关的规范要求以及技术条件进行检测。根据国家关于钢结构焊缝施工相关的规范标准，其焊缝质量等级见表一。 　　表一焊缝质量等级及缺陷分级 　　 　　 　　 　　钢结构T形接头焊缝超声检测方案 　　Q235A16Mn钢是钢结构中H形大梁、立柱以及吊车梁等是钢结构中通常选用的材料之一。其腹板的厚度通常为6毫米至14毫米之间，翼板厚度通常控制在12毫米至24毫米内。而其长度则是灵活变动的，应根据实际情况而定。手工电弧焊是T行接头进行焊缝的常用方式，结构焊脚的储存一般是腹板的四分之一倍。对于超重量大于50吨的中级工作制以及重级工作制，其吊车梁腹板以及翼缘的尺寸大概是腹板厚度的二分之一倍，并且超过10毫米。 　　根据相关规范制度，焊缝质量主要分别三个等级，分别为一级、二级与三级。其中一级与二级焊缝需要对焊缝内部存在的不同程度的缺陷进行检测，达到与表一相应的质量等级。采用B级进行超声波的等级检测，其探伤比例分别是百分之百与百分之二十。为了防止和避免出现二维缺陷漏检情况，应在焊缝单面的两侧采用斜探头探测整个焊缝截面。 　　1.1用直探头在翼板上检测角焊缝 　　由于翼板探伤时无法看到焊缝，需要在翼板的边缘找到焊缝中心，并同时标注一条基准线。见图一。 　　 　　图一直探头检测示意图 　　窄脉冲直探头采用5N12、5N10，一比一的扫描比例，并保持平底孔不漏检，采用钢板大平底对探伤灵敏度进行调整。虽然在灵敏度下层能够十分容易的探出，但是由于角焊缝的斜面与超声波扩散角使得反射波出现杂乱状况，只能将角焊缝中部的缺陷探测出来，而无法判断底面缺陷波。又因为在焊接过程中，钢结构会由于扭曲出现变形、弯曲现象，使得一般上标注的基准线也出现不同程度的变化。所以，采用直探头进行探伤十分麻烦，同时还可能出现漏检现象。 　　1.2采用斜探头在翼板外侧进行探伤 　　翼板斜探头探伤检测见图二。 　　 　　图二翼板斜探头检测示意图 　　由于无法清晰的看到角焊缝，必须将翼板的边缘作为基准，也可以画一条基准线在为腹板厚度的二分之一的翼板上对斜探头位置进行确定。因为在焊接过程中钢结构会出现扭曲变形以及翼板弯曲，导致基准线也随之出现变动，容易误判断反射波。如果根据这种变化了的基准线进行斜探头位置的确定，确定出来的斜探头位置将会出现不同程度的偏离，导致腹板背面的角焊缝中相应的缺陷位置难以判断出来，因此，采用此方法进行探伤十分不可取。 　　1.3在腹板上进行超声波检测 　　腹板超声波检测示意图见图三。 　　 　　图三腹板检测示意图 　　在腹板上检测与平板对接焊缝探伤十分相似，在焊接以后变形幅度小，基本呈平整状态，因而对缺陷定位影响不大，在进行探伤时能够十分清晰的观察T形接头，同时能准确判断出缺陷性质以及缺陷大小。由于在进行钢结构T形焊缝时受到几何因素的影响，可采取两种不同的角度检测腹板的双面单侧，能够准确检测出整个焊缝的截面，保证焊接质量。采用此方法十分可取。由此看来，在翼板上采用直探头对角焊缝进行检测或在翼板外侧采用斜探头进行探伤都无法准确检测到缺陷位置，而通过腹板的超声波检测却可以检测到焊缝截面情况，保证焊接质量。 　　超声波探伤 　　2.1超声波探伤条件选择 　　首先应选好超声波探伤仪，本次检测选择的是A型脉冲反射式，并要求仪器的性能指标必须在相关要求的规定范围内。由于腹板不厚，要求仪器具有良好的近场区杂波抑制能力。采取单斜探头直接接触方式进行探伤，并根据腹板的厚度选取探头。按照一比一的水平比例进行时基线调节，并根据相关标准要求调整灵敏度。在探伤过程中，在焊缝腹板侧内斜探头采用锯齿形的扫查方式，移动过程中保持在10度至160度范围内转动，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。 　　2.2制作距离—波幅曲线 　　根据钢结构相关的规范标准，首先选取CSK-IA试校核