带式脱水机网带打折原因分析及故障排除办法的探讨.docVIP

带式脱水机网带打折原因分析及故障排除办法的探讨 　　摘要 本文通过对污水处理厂3m带式脱水机网带打折原因进行系统分析和总结,针对故障原因提出排除办法,并简单介绍了网带折痕修复,为带式脱水机运行管理提供借鉴。 　　关键词 带式脱水机;网带打折;水平方向校正;纠偏辊灵敏度检测;平行方向校正 　　中图分类号X779.3文献标识码A文章编号 1674-6708(2010)21-0087-02 　　 　　1 概述 　　由于带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小,出泥含水率较低且工作稳定,还具有能耗小且控制管理相对简单的特点,在污水处理行业得到广泛应用。 　　带式脱水机在生产运行中,影响网带均匀受力的因素较多,故容易出现网带跑偏打折的现象,而一旦网带出现折痕后,折痕处与污泥刮板频繁摩擦,容易出现过度磨损而撕裂,导致网带寿命大大缩短,为企业带来较大经济损失。现结合广州某污水厂脱水机运行管理实例,对带式脱水机网带跑偏打折原因进行分析,并提出故障排除办法。 　　2 网带打折原因分析及解决办法探讨 　　广州某污水处理厂是一家处理规模为20万吨/日的中型城市生活污水处理厂,选用的脱水机为德国安德里茨3m带式污泥浓缩脱水一体机。网带张紧系统由张紧气缸和同步齿轮构成,网带纠偏系统采用气囊合滑块调节。在实际生产运行中,曾出现多次网带跑偏打折,现将原因分析如下: 　　1)纠偏辊动作不灵敏 　　脱水机在运行过程中,影响网带受力的变量较多,不可能一直保持均匀受力,故网带跑偏情况时有发生,此时需要纠偏系统发挥效用,对网带进行及时有效纠偏,以保障生产的稳定持续进行。如果纠偏系统故障,纠偏辊动作不灵敏,不能及时有效对跑偏网带进行纠正,就容易导致网带向一侧严重跑偏,一旦限位开关不能及时保护停机,网带一端触及脱水机边框侧翻,导致折损。 　　导致纠偏辊动作不灵敏的原因主要有: 　　1)纠偏气囊/气管有破损泄露处,需更换; 　　2)纠偏滑块润滑不足导致锈蚀卡阻,需除锈润滑; 　　3)纠偏杆安装位置不正确,需调整位置; 　　4)纠偏气阀堵塞/局部磨损,需清理/更换; 　　为避免此类故障的发生,在正常生产运行过程中,开机前应对纠偏系统和超偏限位开关灵敏度进行检查,手动调整纠偏杆至左、右纠偏位置各一次,观察纠偏气囊响应是否正确灵敏;调整限位杆位置,观察超偏限位开关是否能保护停机。如发现存在问题,待问题解决后方能开机。 　　2)布泥不均 　　网带间布泥不均,将导致网带受力不均匀。运行中网带间泥饼左厚右薄,网带左侧受泥饼反作用力大,右侧受力则小,网带受一个右向分力作用,由左向右跑偏。在纠偏回调过程中,网带受纠偏辊作用一个左向的回调力。两个相反方向力的共同作用下,网带在泥饼厚、薄分界处容易起折。 　　导致网带间布泥不均的原因主要有: 　　1)平泥板安装位置过高,不能起进泥平整的作用,需调整平泥板位置; 　　2)平泥板局部堵塞,致使局部布泥不均,需清理疏通堵塞处; 　　3)泥耙局部过度磨损,致使该局部污泥滤水效果大大降低,进入压榨区后仍呈较强流动性,需更换受损泥耙; 　　4)刮水板(网带垫板)磨损不均,板面呈波浪状,致使进泥在此区域厚薄不均,需更换; 　　布泥不均现象比较易被观察到,需运行人员定时巡视,观察泥饼厚度是否均匀。如发现明显不均,则按上述项目逐一排查。 　　3)压榨辊不水平/不平行 　　脱水机的压榨辊不水平/不平行,使得网带两端的辊间距离发生变化,导致网带两端受力不均匀,网带由受力大向受力小的一端跑偏。压榨辊不水平/不平行时,相当于脱水机多增加固定纠偏方向的纠偏辊,将使得网带在运行中受一个定向的轴向分力作用,发生跑偏情况。网带跑偏至指定位置后触发纠偏辊动作,对网带作用一个反向的纠偏力。网带在两个互为反向的轴向力的作用下,容易出现网带中间打折的现象。 　　导致压榨辊不水平/不平行的原因主要有以下3个方面: 　　1)压榨辊安装位置不正,易出现在脱水机解体大修后。初次运行/脱水机解体大修后,需对所有压榨辊作水平方向和平行方向检测校正; 　　平行方向校正,可选定出泥口机架为基准面,测量各压榨辊左、右支承轴承中心点到基准面的距离,单根压榨辊左、右轴承中心点水平距离偏差应≤1mm,所有压榨辊累积水平距离偏差应≤5mm[1]; 　　水平方向校正,可应用U型管原理,利用注水透明胶管制作简易测量工具进行检测,压榨辊左、右轴承中心点垂直距离偏差应≤1mm[1]。 　　2)压榨辊两端支承轴承故障,需运行中加强轴承巡检和维护,发现问题及时更换,防止故障扩大(辊轴磨损和网带跑偏打折); 　　3)压榨辊辊面精度问题,易出现在压榨辊辊面损伤或重新包胶/挂塑维修加工后。橡胶辊面损伤、辊面加工外圆呈不规则椭圆、辊柱呈锥体等,需在辊面包胶/挂塑处理