输油管接头的铸造工艺设计及其优化答辩模板.ppt

Company Logo 输油管接头的铸造工艺设计及其优化 设计的主要内容 1、确定铸造工艺方案，并绘制铸件的三维图 2、浇注系统设计 3、补缩系统设计 4、砂芯设计 5、用铸造模拟软件对铸造工艺方案模拟，并优化 铸件三维模型设计及绘制 尺寸的计算： 经查资料得，铸铝合金铸件的自由收缩率为1.2,受阻收缩率为1.0,从而根据公式 图1 铸件三维图 计算出铸件的毛坯的尺寸。用pro-e软件绘制三维图，如图1所示： 浇注系统设计 采用开放式浇注系统，其阻流截面在直浇道底部。 用奥赞公式 得铸件浇注系统最小截面积 即 直浇道 ， 通过 图2为各浇道形状、尺寸： 图2 内浇道 横浇道 直浇道 各浇道截面比例关系 计算得 补缩系统设计 冒口设计 通过经验法计算冒口的尺寸 公式为： 取 ，则冒口截面尺寸为 。 冒口高度计算公式：顶冒口--------- 则取 。 所设计冒口为圆柱体，尺寸为： 。 图3 冒口尺寸及三维图 图4 冒口在铸件上的位置 砂芯设计 由铸件三维图知，总共需2个砂芯 。砂芯与铸件的位置及具体尺寸如图5、6所示 图5 上砂芯的铸件的位置及其尺寸、形状 图6 下砂芯的铸件的位置及其尺寸、形状 凝固过程数值模拟 用View Cast软件进行充型及凝固过程模拟。 图10 改进冒口的凝固缺陷 图7 未设冒口的铸件凝固缺陷 图7中所示的未设冒口的铸件的缺陷与之前预期的一致，验证冒口设计的合理性。 图8为带冒口的铸件凝固缺陷，由图知冒口能补缩铸件缺陷，但未完全。 图9为改进后冒口尺寸及三维图，其缺陷如图10所示，表明冒口能够完全有效补缩铸件缺陷。 图8 带冒口的铸件凝固缺陷 图9 冒口尺寸及三维图 充型过程模拟 1.455s 1.872s 2.352s 0.003s 0.226s 0.884s 结果表明充型过程平稳，没有出现金属液间的碰撞和紊流现象。形腔内的气体可以通过冒口顺利排出。因此说明铸造工艺方案是合理的。 以上凝固和充型结果说明设计的铸造工艺方案是合理的。 通过本课题可说明，在铸造工艺方案设计的过程中，把传统的工艺设计方案与先进计算机数值模拟技术相结合，可以有效提高生产效率。 总结 在此我要向我的指导老师何老师和罗老师表示感谢，还要向百忙之中抽时间对本文进行审阅，评议和参与本人论文答辩的各位老师表示感谢。 致谢 Company Logo