广东某工业园区污水处理厂工程的设计.docVIP

广东某工业园区污水处理厂工程的设计 　　【摘要】介绍了广东某工业园区污水处理厂的工程简况，该厂采用水解酸化+A/A/O+臭氧接触主体工艺，具体介绍了污水处理工艺设计方案，主要处理构筑物及设计参数。总结了工程设计经验，供类似工程参考借鉴。 　　【关键词】污水处理厂 可生化性 AAO工艺 工程 　　1、工程概况 　　该工业污水处理厂位于广东某市的高新技术产业工业园区，其服务范围为工业园区内的涉重片区，服务面积约273hm2。规划用地面积为4.45hm2。污水厂处理尾水近期通过出口泵房提升后临时排入附近河流。 　　2、工程规模 　　该工业污水处理厂远期（2030年）规划总规模为5万m3/d，近期（2015年）实施规模为2万m3/d，总变化系数K=1.49，各构筑物除生物反应池按平均流量设计外，其余构筑物按高峰流量设计。 　　3、设计进出水水质 　　工程服务范围内的企业类型主要为线路板、电镀及表面处理企业，所产生的废水中一般含有重金属离子（如总铬、总银、Cu2+、Cr6+、Ni+等）、氰化物、氨氮、总磷、总氮及CODcr等污染物。通过对工业园区入驻企业的水质调查和分析预测，确定了污水厂的进水水质。 　　工程的出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》 （ GB18918-2002） 一级A 标准。设计进出水水质见表1及表2。 　　表1 基本污染物设计设计进出水水质 　　指标 设计进水水质 设计出水水质 　　CODCr（mg/l） ≤250 50 　　BOD5（mg/l） ≤60 10 　　SS（mg/l） ≤120 10 　　TN（mg/l） ≤25 15 　　NH3-N（mg/l） ≤20 5（8） 　　TP（mg/l） ≤2 0.5 　　pH 6～9 6～9 　　表2 部分一类重金属污染物设计进出水水质 　　指标 设计进水水质 设计出水水质 　　总铬（mg/l） ≤0.1 ≤0.1 　　六价铬（mg/l） ≤0.05 ≤0.05 　　总镍（mg/l） ≤0.05 ≤0.05 　　总银（mg/l） ≤0.1 ≤0.1 　　4、工艺流程设计 　　针对本工程废水可生化性较差，难降解污染物含量较高，存在重金属等有毒有害物质等特点，前处理采用“混合反应沉淀+水解酸化”工艺，通过在混合反应沉淀池中投加NaOH溶液调整进水的PH值在最佳点，再加入适当的混凝剂、絮凝剂，使金属离子生成氢氧化物沉淀去除，尽可能减少涉重企业事故排放的重金属离子对后续生物处理的影响。同时选用适用性较强、运行费用低、技术成熟、处理效果稳定可靠的水解酸化工艺，提高难降解CODcr的B/C比和溶解性有机物比例。 　　主体生物处理工艺采用AAO工艺，AAO工艺具有氧利用率高、投资省、运行费用低、占地小、可控性强，操作灵活等优点。 　　对于深度处理工艺，采用同时兼具消毒、氧化、脱色等多种功能的臭氧氧化工艺，进一步氧化去除CODcr，同时兼顾消毒和脱色功能。 　　本工程污泥脱水按含水率≤60%为控制目标，常规的污泥带式脱水机及离心脱水机无法实现，因此，采用污泥深度脱水方案。 　　具体工艺流程如图1所示。 　　图1 工艺流程图 　　5、主要构筑物及其设计参数 　　5.1、粗格栅井及进水泵房 　　粗格栅井与进水泵房合建，共1座，土建按远期规模一次建设，设备分期安装。格栅井和进水泵房采用矩形钢筋混凝土结构，前端安装格栅渠，后半部分安装水泵，沉井内净尺寸为23.5m×10.5m。 　　粗格栅井内近期安装1台机械粗格栅除污机，远期增加1台，单台过栅流量Qmax=0.40m3/s，安装角度75°，配皮带输送机1台。为方便检修和切换使用，每套格栅除污机前设置1200mm×1200mm，P=1.5kw电动铸铁闸门。进水泵采用潜污离心泵，近期2用1备，远期增加4台，5用2备，其中1台库备。单台潜污泵流量175L/s，扬程15.5m，功率45kw。 　　5.2、细格栅及混合反应沉淀池 　　细格栅与混合反应沉淀池合建，共1座，分2池。池体采用钢筋混凝土结构，平面尺寸为19.4m×29.6m。 　　细格栅井内安装2套网板细格栅，栅条间隙≤3mm，配套功率1.3kw。为检修细格栅除污机，在每套细格栅前分别设置1台电动渠道闸门。每台电动渠道闸门安装水深为1000mm，渠宽为1600mm，板高为1300mm。 　　混合池采用机械搅拌快速混合，池内安装快速机械搅拌机4台，单台叶轮直径1m，转速84r/min，功率4kw；反应池采用慢速机械搅拌，池内安装慢速机械搅拌机6台，随水流方向分别按转速4.5r/min，3.2r/min，1.8r/min逐级安装，叶轮直径均为2.5m；pH调节池内安装快速机械搅拌机4台，单台叶轮直径1m，转速8