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循环流化床灰渣利用的研究进展 　　【摘要】环流化床锅炉以其在环保方面的突出优势，在国内外得到快速发展与广泛应用。循环流化床锅炉可以燃烧劣质燃料，这类燃料在燃烧中产生大量的灰渣。对灰渣进行处理和利用，可以节约大量物质资源，变废为宝。本文就循环流化床灰渣利用研究进展做了简要的阐述。 　　引言 　　由于循环流化床锅炉是属低温燃烧，燃烧温度在1000℃以下，而且循环流化床锅炉的底渣在炉膛停留时间长，一般含炭量均在3%以下，其灰渣以烧粘土质混合材料为主，化学成分SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO和MgO等占90%以上，矿物组成主要为占原煤中50%以上的高岭石在1 000℃以下燃烧形成的具有活性的无定形偏高岭石。资料表明，煤中粘土矿物在500℃时开始脱水，800℃左右大量的碳酸盐分解，在1000℃以下还伴有少量的CA、CF、C2F、C5A5等生成，因此具有一定的水硬活性。为此利用其含炭量低和水硬活性特点可以作为水泥的原料。我国在灰渣的基础研究和新的开发应用方面取得了不少进展，粉煤灰硅酸盐水泥也已得到了较为深入的研究，成为重要的水泥品种之一。我国的灰渣的综合利用不足30%，水硬活性略差一点，因此循环流化床锅炉灰渣，虽有一定的水硬活性，但在水泥生产应用中却受到限制，目前只有部分作为水泥添加剂，而大多作为一些较简单的利用，如制砖、铺路和用作填土等。为此必须开发活化工艺，如热水活化工艺和蒸汽活化工艺，以提高其水硬活性。 　　一、循环流化床锅炉灰渣的基本特性 　　循环流化床锅炉的灰渣分为两种，一种是由除尘器收集的飞灰，另一种是由排渣口排出的炉底渣。两者之间的比例取决于煤种特性。对于劣质煤，例如煤矸石、石煤，底渣量可达60%-80%，而对烟煤、无烟煤底渣量可能仅为10%-30%。 　　1、灰渣的物理特性 　　（1） 外观形态 　　燃料及锅炉运行条件不同，飞灰和底渣的外观形态也会有差别，然而飞灰一般呈灰白色至深灰色，底渣则呈棕色至灰色的粒状物质，有经验的运行人员可直接根据灰渣的颜色判断燃料的燃尽率。 　　（2） 粒度分布 　　粒度分布对建筑回填工程应用影响较大，研究表明粒度分布均匀时，易形成松散结构，当受到动载荷时，容易造成工程破坏，表面沦陷。而像循环流化床锅炉这样宽筛分的灰渣，颗粒大小混杂，易形成紧密结构，是建筑工程上的理想结构。 　　2、灰渣的化学特性 　　灰渣的化学特性包括化学组成和矿物组成等。由于灰渣中存在大量的CaO和 CaSO4 及SiO2，因而具有一定 的自硬性能，而且向灰渣中加水时容易发生如下化学反应：CaO+H2O―→Ca（OH）2 因此，循环流化床灰渣一般呈碱性，其PH值在11.5～12.5之间。 　　二、灰渣常规利用技术研究 　　1、生产水泥 　　水泥是一种水硬性胶凝材料，按成分可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。水泥品质指标包括氧化镁（5.0%）、三氧化硫（3.5%）、烧失量（≤5.0%）、细度、凝结时间、安定性和强度等。循环流化床锅炉灰渣的主要化学成分是SiO2、Al2O3和CaO等，因此，从化学组成看，它可以作为生产水泥熟料的原料，灰渣目前已广泛用于水泥生产。 　　2、生产多种形式砖 　　1）蒸压煤矸石灰渣砖：蒸压煤矸石灰渣砖的原材料为煤矸石灰渣、磨细生石灰、石膏、骨料。胶结料的配比为石灰19%，石膏5%～7%，其余为煤矸石和灰渣，骨料与胶结料比为2.5。 　　2）烧结砖：烧结煤灰砖是以煤灰（灰渣）和粘土为主要原料，再掺加其他工业废渣，经配料、混合、成型、干燥及焙烧等工序而成的一种新型墙体材料。 　　3）免烧砖：它的主要原料为煤矸石、煤矸石灰渣及来源于石料厂、钢铁厂的工业废渣，其他辅料为石灰、水泥、石膏、添加剂等。它的成型机理是：灰渣、煤矸石、炉渣等含有较高氧化硅、氧化铝、氧化铁的工业废渣，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅、铝型玻璃体。 　　4）煤灰水浸砖：煤灰水浸砖是以80%左右的煤灰为原料，加入20%左右的石灰作胶结料，另少量的石膏为外加剂。经过混合、搅拌、沉化、成型、晾干后再经化学浸液、加温浸渍而成的一种新型墙体材料。 　　3、用于化学工业 　　灰渣中的组分与常用的填料基本相同，只是在含量上有差别。例如灰渣中的SiO2起到增强、补强作用，代替常用的粘土、白炭黑；A12O3起增量作用，可代替特种碳酸钙；CaO可起增量补强作用，作用相当于轻质碳酸钙、重质碳酸钙、特种碳酸钙；SO3可代替通常加入的硫起硫化剂的作用；未燃尽的可燃物起到炭黑的作用。研究和应用发现，灰渣补强性能与半补强炭黑的性能相当，并具有永久变形小、相对密度小、弹性好的优点。并且混炼、压出工艺性能良好，同时它还具有煤制填料的性质。可做为高分子材料填充剂、作PVC的填充料、作橡胶填料。 　　4、用于农