机械加工与生产计划基本知识培训课件.ppt

机械加工与生产计划基本知识 一、JIER生产工艺流程介绍 在JIER制造各种产品时将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。它包括原材料的运输和保存、生产技术准备、毛坯的制造、零件的加工与热处理、部件和整机的装配调试以及油漆和包装（含用户现场的整机安装调试）。 产品的生产制造过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为成品或半成品的过程成为工艺过程，多个工艺过程按照先后顺序排列组成工艺流程。 JIER的工艺流程为： 1、毛坯制作： 原材料经过铸造或锻造或焊接过程制成毛坯。大型焊接类毛坯焊接后进行热时效或振动时效以及表面喷丸刷漆处理；大型铸造类毛坯铸造后进行热时效或正火处理以及表面喷丸刷漆处理； 含碳量C0.35-0.5%的碳素钢、合金钢的锻件毛坯进行正火处理，含碳量C0.5%的高碳钢进行退火处理，含碳量C0.35大型锻造毛坯类零件锻造后一般进行晶粒度检验和探伤检验，锻造毛坯轴类粗加工后一般进行调质处理，热处理后进行着色探伤检验，大型锻造齿圈类齿轮零件，齿圈一般粗加工后进行调质处理。 铸造： 具备年产3.6万吨优质树脂砂铸件的能力，单件铸铁件最大重量达50吨，有色金属铸件达1.5吨，可生产灰铸铁、球墨铸铁，产能居国内第一，铸件批量出口日本、法国、新加坡等。 锻造：外协加工. 焊接：年产2.6万吨金属结构件，最大焊接零件重量可达200吨/单件。钢板切割下料前，经过表面处理，拥有国家标准的储气罐设计、制造许可证。 热处理：具有调质、正火、退火、氮化、渗碳及热时效工艺. 2、机械加工： 毛坯经过车、铣、刨、磨等改变它们的形状、尺寸、表面质量使其成为符合设计要求的合格零件。加工过程一般分为粗加工、半精加工、精加工。关键复杂铸造零件粗加工后进行二次热时效，关键复杂焊接零件粗加工后进行二次振动时效（正在试验中）。 机械加工：拥有1100多台设备，其中，近300台精大稀设备。 3、装配和调试 合格的机加工零件和外购件、标准件装配成部件。按照不试车（厂内不总装调试）、简单试车、标准试车的工艺规程进行整机装配和调试至合格。 安调：交钥匙、指导安装等 总之：JIER的生产工艺流程经过了铸造、锻造、焊接、热处理、机加工、装配等工艺过程，无论哪一种工艺过程都是按一定的顺序逐步进行的。 二、JIER机械加工历史介绍（附相关图片） JIER创建于1937年，创建之时机械加工就作为JIER关键工艺过程存在，其地位随着时间的推移不断提高。建国之初，JIER作为“全国十八罗汉厂”之一，可以说JIER机械加工的历史是中国机械加工历史强有力的代表。纵观建国后JIER机械加工的历史可以分为以下三个不同历史时期。 1、以铸件毛坯为主要加工对象的历史时期（1949-1980） 1980年前JIER的主导产品是刨床和机械压力机，两大类产品的基础件毛坯全是铸件，该时期比较有代表性的历史事件是： 国内第一台大型压力机（现存压力机D6装配） 1953年研制出中国第一台大型龙门刨床，1955年成功研制出中国第一台大型机械压力机（附图片），1962年自行设计制造了当时世界上最大的B2063型龙门刨床，1971年自行设计制造了当时世界上最大的J2-035型汽缸体平面拉床。 该时期按照关键设备的使用情况可以分为两个阶段： 1977年以前算第一阶段:这个阶段关键加工设备有多台大型龙门刨床和FLM100龙门铣床、C5231立车各一台以及为数不多的车床和滚齿机武汉160以下镗床。1969年开始可以加工压力机主传动用人字齿轮。 1977-1980年算第二个阶段，这个时期随着国内经济形式的好转，JIER添置了目前在车间使用的重型车床和双柱立车以及进口的带数显的大型落地镗床。从而奠定了生产全钢压力机所需的的机械加工基础。 这个历史时期压力机和刨床的大平面、T型槽、导轨完全由刨床加工。大部分工具象刀具、量具、卡具、附具、模具等许多品种依靠自己生产，那时JIER生产的刨刀如粗刨用的强力刨刀、精刨平面用的平头刨刀、T型槽刨刀等在国内非常有名。 自制焊接刀具 自制弯板等工装 这个时期由于没有掌握大型零件的变形规律以及机床、测量设备的限制，零件加工精度还不能完全保证装配需求，因此装配刮研是一个重要工序。 这个时期JIER技术人员不断创新，先后自行设计制造了球头研磨机、刨床蜗杆磨床、齿条铣床、加工刨床床身和工作台端面用的TX1