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* .外圆磨床的磨削方法 外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心磨床上进行，也可采用砂带磨床磨削。在外圆磨床上常用的磨削方法有： 1) 纵磨法 * 导轮 工件 工件 托板 托板 磨削轮 磨削轮 导轮 无心外圆磨削 返回文档 * 内圆表面加工 卧式镗床 * 插床 返回文档 * 序号 加工方法 尺寸公差 等级 表面粗糙度 （Ra）um 适用范围 1 钻 IT13~IT11 50~12.5 适用各种实体工件 2 钻—扩 IT9 6.3~3.2 ??30 钢、铸铁、有色金属 3 钻—镗 ??30 4 钻—铰 IT8 3.2~1.6 ??20 钢、铸铁、有色金属 5 钻—扩—铰 钻—粗镗—精镗 钻—（扩）—拉 ??20 6 钻—粗铰—精铰 IT7 0.8~0.4 ??12 钢、铸铁、有色金属 7 钻—扩—粗铰—精铰 钻—镗—粗磨—精磨—珩磨 钻—拉—精拉 ??12 8 粗镗—半精镗 淬 粗磨—精磨—珩磨 IT7~IT6 0.4~0.025 已铸出、锻出孔 9 粗镗—半精镗—精镗—精细镗 有色金属 * 序号 加工方法 经济精度 等级 表面粗糙度 （Ra）um 适用范围 1 粗车—半精车 9 6.3~3.2 适用回转体零件的端面 2 粗车—半精车—精车 IT8~IT7 1.6~0.8 3 粗车—半精车—磨削 IT8~IT6 0.8~0.2 4 粗刨（精铣）—精刨（精铣） IT10~IT8 6.3~1.6 精度要求不太高的不淬硬表面 5 粗刨（铣）—精刨（铣）—刮研 IT7~IT6 0.8~0.1 精度要求较高的不淬硬表面 6 粗刨（铣）—精刨（铣）—磨削 IT7 0.8~0.2 精度要求较高的淬硬或不淬硬表面 7 粗刨（铣）—精刨（铣）—粗磨—精磨 IT7~IT6 0.4~0.02 8 粗铣—拉 IT9~IT7 0.8~0.2 大批量生产，较小平面（精度与拉刀精度有关） 9 粗铣—精铣—精磨—研磨 IT5以上 0.1~0.06 高精度平面 平面加工方案 返回文档 * 机械加工工艺过程的组成 1.工序 一个工人或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 机械加工工艺过程是由工序组成的。 图1-1 轴套零件 * 表1-1 轴套工艺过程（单件小批生产） 工序号 工序内容 设备 1 车外圆、端面、钻孔、镗孔、切断、平另一端面 车床 2 铣槽 铣床 3 去毛刺、划线 钳工台 4 钻孔 钻床 5 检验 * 表1-2 轴套工艺过程(大批量生产) 工序号 工艺内容 设备 1 车外圆、端面及镗孔 车床 2 磨内孔 内圆磨 3 铣槽 铣床 4 去毛刺 钳工台 5 钻孔 钻床 6 检验 2.装夹 使工件在机床上占据正确位置并使工件夹紧的过程称为装夹。在一个工序中有时工件需几次装夹。 * 3.工位 一次装夹后工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一位置。 图1-2 两工位钻孔示意图 多工位加工可减少安装次数和由多次安装产生的误差。 a）工位1 b）工位2 * 4.工步 在加工表面和切削工具不变的情况下，所完成的那一部分工作称工步。 复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步称复合工步。 图1-3 铣平面复合工步示意图 复合工步可以提高生产效率。 * 用同一把刀具对同一表面进行多次切削，刀具对工件该表面每切削一次就称一次走刀。 5.走刀 * 装配工艺编制 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 由若干零件配合、联接在一起，成为机械产品的某一组成部分即部件，这一装配工艺过程称为部装。把零件和部件进一步装配成最终产品的过程称为总装。 部件进入装配是有层次的，通常把直接进入产品总装配的部件称为组件；直接进入组件装配的部件称为第一级分组件；直接进入第一级分组件装配的部件称为第二级分组件；依此类推。机械产品结构越复杂，分组件的级数就越多。 1.装配的概念 * 2.装配的内容 常见的装配工作包括：清洗、连接、校正调整与配作、平衡、验收试验以及油漆、包装等内容。 装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。装配工作对产品质量影响很大。若装配不当，即使所有零件都合格，也不一定装配出合格的、高质量的机械产品。反之，若零件制造精度并不高，而在装配中采用适当的工艺方法，如进行选配、修配、调整等，也能使产品达到规定的技术要求。 * 二 装配精度 1．装配精度的概念 2．装配精度与零件精度的关系 * 1．装配精度的概念 装配精度是产品设计时根据使用性能要求规 定的装配时必