广西那坡县龙合地区铝土矿加工选冶技术试验的研究.docVIP

广西那坡县龙合地区铝土矿加工选冶技术试验的研究.doc

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广西那坡县龙合地区铝土矿加工选冶技术试验的研究

广西那坡县龙合地区铝土矿加工选冶技术试验的研究   摘 要:广西那坡县龙合地区岩溶堆积型铝土矿,矿床规模大,矿石质量差异较大,其矿石加工选冶技术试验研究具有重要意义。通过采用较先进的技术方法对铝土矿石的选矿、抗压强度、氧化铝溶出、赤泥沉降等试验研究,认为该区铝土矿石加工选冶技术性能良好,其研究成果和工艺技术对同类型矿床矿石选冶试验研究有参考价值。   关键词:浅成低温热液型金矿床;地球化学特征;成矿模式   广西那坡县龙合地区是我国重要的铝土矿资源基地之一——桂西铝土矿的组成部分,探明的资源储量相当于两个大型铝土矿床规模。其中龙合地区中心地段以中铝低硅优质铝土矿石为主,周边以低铝高硅劣质铝土矿石为主,矿石质量差异较大,值得进行矿石加工选冶技术试验研究。其研究成果和工艺技术具有一定的代表性,对同类型矿床的铝土矿石加工选冶试验研究有参考价值。   1 地质特征   该地区区域构造位置处于上扬子陆块富宁-那坡被动边缘盆地那坡褶断带的东部,属平果-靖西铝土矿成矿带的西段,铝土矿矿层、矿体的产出受背斜、向斜等褶皱构造严格控制,沉积铝土矿一般出露于向斜翼部,堆积铝土矿分布于背斜内侧或向斜外侧。区内出露地层有泥盆系、石炭系、二叠系、三叠系及第四系,除下泥盆统下部、中三叠统百蓬组为海相陆源碎屑岩沉积和第四系为陆相沉积外,其余地层均为海相碳酸盐岩沉积。其中上二叠统底部产沉积型铝土矿(出露地表部分为残积型铝土矿),该沉积型铝土矿经风化剥蚀搬运至就近的岩溶洼地、缓坡坡地之第四系更新统红土堆积层中,与红土混杂堆积,形成堆积型铝土矿。堆积铝土矿体受岩溶地貌的控制,主要分布于强岩溶化峰丛洼地及其坡地地貌。   1.1 矿体特征   区内堆积型铝土矿矿体赋存于岩溶洼地及其坡地的第四系更新统岩溶堆积红土层,共圈定矿体252个。矿体形态表现为:平面上较复杂,一般呈不规则状、枝状、短轴状、条带状、长轴状;剖面上较简单,多为单层矿,常呈似层状、透镜状、扁豆状。矿体产状主要受基底形态制约,随基底的起伏而起伏,底面凹凸不平,总体产状较为平缓,一般倾角为0~15°,矿体边部及坡地上产状较陡,倾角为15~30°。矿体大小规模差异大,矿体长100~2850m,宽10~1240m,厚0.5~20.50m,厚度变化系数57.49%。矿体含矿率为202~1969㎏/m3,一般为350~1200㎏/m3,含矿率变化系数40.88%。矿体大部分裸露地表,少部分表土覆盖,盖层厚0~15.40m。   1.2 矿石质量   矿体原矿主要由粒度不一的铝土矿石和粘土组成,偶含少量泥岩、铝土质泥岩、褐铁矿、锰质结核、硅质岩等碎块,其占原矿重量铝土矿石20~60%、粘土(粒级1mm)40%~80%、其他0~2%。其中弱、中、强粘性原矿所占比例分别为95.74%、3.91%、0.35%。原矿经清水冲洗即可获得净矿石(铝土矿石),一般回收大于1mm粒级的铝土矿粒块。   铝土矿石呈灰、深灰、绿灰、棕红、褐红、灰黄色,矿石结构以砾屑—砂屑、豆粒—鲕粒和粒屑结构为主,矿石构造以块状构造为主。矿石形态以次棱角状为主,其次为次圆状,少量为棱角状。矿块大小悬殊,一般为1~15㎝。矿块在空间分布的一般规律为:沿水平方向,愈靠近沉积铝土矿露头带,矿石块度愈大,棱角愈明显,反之则小而磨圆度较好;矿体垂向上,中上部矿石块度较大,下部块度较小且磨圆度较好。   矿石的矿物组成主要包括铝矿物、铁矿物、钛矿物、粘土矿物。其中铝矿物以硬水铝石为主,其次为三水铝石,铁矿物以赤铁矿和针铁矿为主,粘土矿物以高岭石、鲕绿泥石为主。残积型铝土矿中粘土矿物主要为鲕绿泥石,有少量高岭石,X衍射半定量分析显示粘土矿物总量为18.7%~43.2%,均值为32.8%;而堆积型铝土矿中粘土矿物主要为高岭石、伊利石以及少量的叶腊石,矿物含量为2.5%~29.6%,均值为13.9%。说明堆积型铝土矿在形成过程中,其矿石中的粘土矿物也发生了分解。   矿石主要化学组分:Al2O3 40.19%~66.27%,变化系数7.88%;SiO2 0.77%~18.97%,变化系数74.76%;Fe2O3 8.58%~36.85%,变化系数18.82%;灼失量9.48%~15.17%,变化系数7.83%;TiO2 2.79%~5.08%,变化系数17.62%;A/S 2.61~127.55,变化系数86.85%。矿石质量差异大,矿石品级以Ⅱ品级和级外品为主,有少量的Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅵ品级矿石。矿石自然类型为一水硬铝石型铝土矿石。   2 矿石加工技术性能   广西那坡县龙合地区堆积型铝土矿石的加工选冶技术性能主要包括原矿的可洗性能、矿石加工破碎性能、氧化铝溶出性能以及赤泥沉降性能等,均进行了初步试验研究。   2.1 原矿可洗性  

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